[實用新型]內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件

無效

• 申請號: 201020130139.5
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN201652941U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 張江平
• 申請（專利權）人: 張江平
• 主分類號: F24J2/48
• 分類號: F24J2/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件。

背景技術

現有的一種內玻璃管帶翅板吸收體的真空集熱管具有響應快、可制造管內無水的太陽熱水器等優點，但其翅板與內玻璃管之間的連接界面因存在間隙，熱阻仍比大。

發明內容

本實用新型的目的是要提供內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件。

本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案：用一個其上安裝有一個翅板、一端圓封的內玻璃管圓封朝里插入一個一端圓封的罩玻璃管并融封、抽真空及灌裝工質制成一個內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件，包括熱管集熱元件。在內玻璃管。在翅板表面包括全部或者部分表面制有吸收膜，包括真空濺射選擇性吸收膜、電化學工藝制作的選擇性吸收膜以及微不平表面選擇性吸收膜。翅板材料要經得住后續真空烘烤的高溫。內玻璃管也可以是一支熱管的熱端。內玻璃管與翅板之間含有重熔低熔點金屬，所述低熔點金屬的熔點在200～500℃范圍。

翅板材料可采用鍍鋁鋅板、鍍鋅板或者鍍鋁板。

還可采用兩片各帶半圓凹槽的鍍鋁鋅板焊接連接的吸收體翅板設計。

還可采用部分包裹覆蓋內玻璃管的翅板設計。

還可在翅板上與內玻璃管接觸的部分設制孔隙，包括均勻分布、向外翻邊的孔隙。

還可在翅板上設置與真空隔熱層連通的槽道。

本實用新型的有益效果包括：在內玻璃管與翅板間設置其熔點在200～500℃范圍的低熔點金屬，并在烘烤時達到這一熔化溫度令低熔點金屬熔化再結晶，可獲得對內玻璃管的理想傳熱界面。金屬材料對低熔點金屬的毛細力等作用能確保其熔化時不流失。采用兩片各帶半圓凹槽的鍍鋁鋅板焊接連接的吸收體翅板設計、只需要一副壓機模具、制造方便。采用部分包裹覆蓋內玻璃管的翅板設計，既能夠保證翅板具有足夠的傳熱面積，又可以節省材料方便制造，還可以采用嵌入式翅板以方便制造；并可減少真空層內金屬零件的放氣量。在翅板上與內玻璃管接觸的部分設制孔隙，并設置與真空隔熱層連通的槽道，有助于抽真空。這樣的翅板可以采用專門的卷板機加工制作。

附圖說明

以下結合附圖和實施例進一步加以說明。

圖1是一個內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件的結構示意圖。

圖中1.內玻璃管；2.罩玻璃管；3.翅板。

具體實施方式

圖1中，內玻璃管1和罩玻璃管2融封抽真空制成一個內玻璃管與翅板間重熔低熔點金屬的真空集熱元件。兩片各帶半圓凹槽的鍍鋁鋅板焊接連接的吸收體翅板3，其上制有吸收膜。內玻璃管1與罩玻璃管2之間為真空隔熱層。經真空烘烤，鋅熔化形成良好的傳熱界面。

初次試驗，采用三靶真空濺射鍍膜機，410℃烘烤，鍍鋅板吸收膜的吸收率為93.1％。