[實用新型]一種清理銅管末端毛刺的裝置

無效

• 申請號: 201020129944.6
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN201613494U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發明（設計）人: 林平;王焱焱;呂建寧;王焱華;丁利國
• 申請（專利權）人: 浙江佳鑫銅業有限公司
• 主分類號: B24B9/04
• 分類號: B24B9/04
• 代理公司: 杭州天勤知識產權代理有限公司 33224
• 代理人: 胡紅娟

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備領域，特別涉及一種清理銅管末端毛刺的裝置。

背景技術

隨著社會工業的飛速發展，各種管材的需求越來越大，尤其是銅管的需求量猛增。現有的工具在對銅管進行切割或加工倒角時容易留有毛刺，毛刺會影響銅管安裝時的效率。常用的去除毛刺的方法是用銼刀人工去除毛刺，或者用帶45度角傾斜的刀刃去除毛刺，這兩種方法都存在難以將毛刺去除干凈，清理后銅管端口棱角不分明，生產效率低等問題。

實用新型內容

本實用新型提供一種清理銅管末端毛刺的裝置，能快速有效的去除銅管切割加工后在銅管末端內壁和外壁留有的毛刺。

一種清理銅管末端毛刺的裝置，包括機架，機架上設有水平的轉軸以及驅動轉軸轉動的電機，所述的轉軸兩端分別安裝有內壁磨頭和外壁磨頭，所述的內壁磨頭背離轉軸一端徑向縮小形成圓錐體，圓錐體的錐面上設有若干沿母線設置的直槽，所述的外壁磨頭背離轉軸一端端面內陷形成圓錐形空腔，圓錐形空腔的內壁上設有若干沿母線設置的直槽。

所述的圓錐體的高度優選為4～6cm，底面直徑優選為2～3cm。

所述的圓錐形空腔的深度優選為4～6cm，底面直徑優選為2～3cm。

所述的轉軸優選通過兩軸承固定在機架上，并在軸承上設置有傳動軸，且通過皮帶連接電機，由電機驅動轉軸做高速旋轉。

本實用新型裝置轉軸兩端分別安裝的內壁磨頭和外壁磨頭能同時分別清理兩根銅管的端口外壁和內壁切割加工后留有的毛刺，可清理的銅管的口徑范圍大，效果明顯，工作效率得到很大提高。

附圖說明

圖1為本實用新型裝置結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述：

如圖1所示，一種清理銅管末端毛刺的裝置，包括機架3，機架3上設有水平的轉軸4以及驅動轉軸4轉動的電機9，轉軸4兩端分別安裝有內壁磨頭1和外壁磨頭2，內壁磨頭1背離轉軸一端徑向縮小形成圓錐體，圓錐體的錐面上設有4個沿母線設置的直槽10，圓錐體的高度為6cm，底面直徑為3cm，當然其高度和底面直徑可以調整，高度一般為4～6cm，底面直徑一般為2～3cm。

外壁磨頭2背離轉軸一端端面內陷形成圓錐形空腔，圓錐形空腔的深度為6cm，底面直徑為3cm，空腔內壁上設有4個沿母線設置的直槽13，同樣其深度和底面直徑可以調整，深度一般為4～6cm，底面直徑一般為2～3cm。

轉軸4通過第一軸承5和第二軸承11固定在機架3的上，第一軸承5由第一軸承固定件6固定，第二軸承11由第二軸承固定件12固定，轉軸4上還設有傳動輪7，傳動輪7和電機9通過皮帶8連接，電機9啟動后，通過皮帶8帶動傳動輪7轉動，同時帶動轉軸4旋轉。

在清理銅管端部內圈的毛刺時，將內壁磨頭1的圓錐體插入銅管一端內腔，錐面上的直槽10可以將其銅管端部內圈的毛刺清除。在清理銅管末端外壁的毛刺時，將銅管端部伸進外壁磨頭2的圓錐形空腔里，其空腔內壁上的直槽13可以將其端部外圈的毛刺除去。