[實用新型]用于海底管道及設施防水絕熱材料和涂層結構的試驗機

有效

• 申請號: 201020129903.7
• 申請日: 2010-03-12
• 公開（公告）號: CN201637648U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 劉海超;呂喜軍;相政樂;高象杰;趙利;王洪洲;文志軍;焦振峰;李海燕;張宏;陸娟
• 申請（專利權）人: 中國海洋石油總公司;中海油能源發展股份有限公司
• 主分類號: G01N13/04
• 分類號: G01N13/04;G01N25/18
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 韓素琴

技術領域

本實用新型涉及海底管道及設施防水絕熱材料和涂層結構的耐溫耐壓試驗，更具體的說，本實用新型涉及一種在模擬一定水溫和靜水壓力條件下檢測、評價海底管道及設施防水絕熱材料和涂層結構性能變化的試驗機。

背景技術

長期處于海洋冷環境中的海底管道，往往承受一定水深的靜水壓力；而一些粘度較高的原油或者混輸介質，則往往需要進行防水絕熱處理。因此，用以保護海底管道及設施的防水絕熱材料和涂層結構，應該具有符合其特定條件的特殊要求，以保證其服役期內的性能穩定。對于前述防水絕熱材料和涂層結構來說，其服役的基本性能要求是能夠承受一定的靜水壓力并保證在管輸內一定流體溫度下長期的性能穩定。因此，對海底管道及設施的防水絕熱材料和涂層結構進行使用前耐溫耐壓的模擬試驗，是準確實現對其服役性能檢測和評價的必要手段。

發明內容

本實用新型所要解決的問題，就是提供一種用于海底管道及設施防水絕熱材料和涂層結構的試驗機，以實現對所述防水絕熱材料和涂層結構在一定水溫和一定靜水壓條件下長期運行之后的吸水性、導熱性變化的科學檢測與評價。

本實用新型的技術方案如下：

一種用于海底管道及設施防水絕熱材料和涂層結構的試驗機，包括耐溫耐壓加熱罐體，所述的耐溫耐壓加熱罐由殼體和包覆在所述殼體外周及底部的夾套組成，所述殼體的上部設置有壓力安全閥，還設置有溫度表和壓力表，所述殼體的底部設置有通過高壓膠管連接加壓裝置的試壓接管閥，所述的夾套內填充加熱介質，所述夾套的外周設置有保溫層，所述夾套的底部設置有電加熱裝置，所述電加熱裝置的加熱棒伸進所述夾套的環形空間，所述的電加熱裝置通過數據線連接分別安裝在所述殼體和夾套上的水溫傳感器和油溫傳感器，所述的電加熱裝置、加壓裝置以及溫度表均連接多功能變頻器，所述的多功能變頻器連接計算機遠程操作監控系統。

所述的殼體采用不銹鋼制成；

所述的夾套采用鋼質結構；

所述夾套內的加熱介質為導熱油；

所述的保溫層采用玻璃棉制作；

所述的電加熱裝置由6個圓周均布的加熱器組成；

所述的加壓裝置采用往復式試壓泵。

本實用新型的試驗機，可以準確實現對海底管道及設施防水絕熱材料和涂層結構性能的檢測與評價，有益效果是：

(1)可以模擬一定的水溫和一定的靜水壓條件，尤其可以模擬海底管道運行時的狀況，從而實現對其防水絕熱材料和涂層結構的耐溫耐壓性能評價。

(2)具有溫度、壓力的良好可控性，可實現遠程操作與監控。

(3)結構設置可靠，便于實現長期在線運行試驗。

附圖說明

附圖為本實用新型的結構原理圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，以下結合附圖以及實施例對本實用新型的技術方案作以詳細說明。

由圖可見，本實用新型用于海底管道及設施防水絕熱材料和涂層結構的試驗機，包括耐溫耐壓加熱罐體，所述的耐溫耐壓加熱罐由殼體1和包覆在所述殼體1外周及底部的夾套2組成，所述的夾套2內填充加熱介質，所述夾套2的外周設置有保溫層3，所述殼體1的上部設置有壓力安全閥，并分別通過壓力表接口和溫度表接口安裝溫度表10和壓力表11，所述殼體1的底部設置有通過高壓膠管15連接加壓裝置7的試壓接管閥12，所述夾套2的底部設置有電加熱裝置6，所述電加熱裝置6的加熱棒伸進所述夾套2的環形空間內，并通過與其以數據線14相連接且設置在所述殼體1上的水溫傳感器4和設置在所述夾套2上的油溫傳感器5提供實時數據，所述的電加熱裝置6、加壓裝置7以及溫度表10均連接多功能變頻器8，所述的多功能變頻器8連接計算機遠程操作監控系統9。

為了確保其使用壽命，本實用新型中的所述殼體1采用不銹鋼制成，所述的夾套2采用鋼質結構。

為了確保一定的保溫性能，本實用新型中的所述保溫層3采用玻璃棉制作。

為了確保均勻受熱，本實用新型中的所述電加熱裝置6，由圓周均布在所述夾套2環形空間內的6個加熱器組成。

所述的殼體1內為海水介質，所述夾套2內的加熱介質為導熱油，所述海水和導熱油的試驗溫度由安裝于所述殼體1上的水溫傳感器4和安裝在所述夾套2上的油溫傳感器5提供實時數據。

為了確保加壓穩定，本實用新型中的加壓裝置7采用以電機為驅動力的往復式試壓泵，其加壓方式是：通過電機帶動該泵的柱塞在其缸體內往復運動而實現加壓，同時在其壓力輸出端設置安全閥和壓力表，并通過高壓膠管15連接設置在所述殼體1底部的試壓接管閥12。