[實用新型]框形連體接線柱

無效

• 申請號: 201020129576.5
• 申請日: 2010-03-09
• 公開（公告）號: CN201611695U
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 趙忠志
• 申請（專利權）人: 樂清市億金電器有限公司
• 主分類號: H01R9/00
• 分類號: H01R9/00;H01R4/36
• 代理公司: 溫州甌越專利代理有限公司 33211
• 代理人: 吳繼道

技術領域

本實用新型涉及一種用于連接導線的接線柱，尤其是一種框形連體接線柱。

背景技術

目前用于連接導線的接線柱，一般采用分體式的接線柱，即由一根長體導電材料，做多次彎曲粘合成一個非整體式的框形結構，而且傳統意義上的接線柱內底端的平面較為光滑，這樣結構設置的缺點在于螺絲的扭力不夠強大、使用的壽命不長、導線易脫出等情況。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術缺陷，提供一種牢固、可靠、持久的框形連體接線柱，。

為了實現以上目的，本實用新型采用以下技術方案：一種框形連體接線柱，包括框形導電本體，所述的框形導電本體包括有上壁、下壁和兩側壁，所述的上壁、下壁和兩側壁構成導線夾持空腔，所述上壁上設置有供螺釘旋接的螺紋通孔，該通孔與空腔導通，其特征在于：所述的框形導電本體的上壁、下壁和兩側壁一體設置。

通過采取上述方案，框形連體接線柱成一體設置，在螺絲緊固時，能大大增強螺絲的扭力，不會使框形連體接線柱的導電本體的上壁出現上下分層的情況，尤其在螺絲的電動裝配時，其效果特征突出。另外，這樣的設置使框形連體接線柱在使用過程中更加牢固，其使用的壽命也會勢必增長。

本實用新型的進一步設置為：上壁的厚度為3.1mm-3.6mm；所述的框形導電本體的下壁的位于空腔一側的壁面上分布有若干個凸肋。

通過采取上述方案，導線在接入導線夾持空腔后，在螺絲的作用下，將導線壓至框形連體接線柱的導電本體的下壁壁面，直至與下壁壁面上的凸肋相貼合，這樣導線與下壁壁面貼合時，因為凸肋的存在，增強了其摩擦力，不易使導線脫出框外。

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明

附圖說明

圖1是本實用新型框形連體接線柱結構圖。

具體實施方式

如圖1所示，用于連接導線的框形連體接線柱，包括框形導電本體1，所述的框形導電本體1包括有上壁2、下壁4和兩側壁3，所述的上壁2、下壁4和兩側壁3構成導線夾持空腔，所述上壁2上設置有供螺釘旋接的螺紋通孔6，該通孔6與空腔導通，所述的框形導電本體1的上壁2、下壁4和兩側壁3一體設置。通過采取上述方案，框形連體接線柱成一體設置，在螺絲緊固時，能大大增強螺絲的扭力，不會使框形連體接線柱的導電本體1的上壁2出現上下分層的情況，尤其在螺絲的電動裝配時，其效果特征突出。另外，這樣的設置使框形連體接線柱在使用過程中更加牢固，其使用的壽命也會勢必增長。本實用新型上壁2的厚度為3.1mm-3.6mm之間，并厚于下壁4和兩側壁3的厚度，這樣的設置對導電本體1的上壁2厚度進行了合理設置。因在導電本體1的上壁2處設置有與螺絲配合的螺紋通孔6，在螺絲緊固時，如果上壁2的厚度過于的薄，將會出現上壁2面斷裂的情況，而上壁2過于厚的話，既增加了生產的成本，也使導電本體1在實際使用過程中不能廣泛使用。

在框形導電本體1的下壁4的位于空腔一側的壁面上分布有若干個凸肋5，并與下壁4成一體塑形，做這樣的設置使導線在接入導電本體1的框內后，在螺絲的作用下，將導線壓至導電本體1下壁4的內壁上，直至與下壁4內壁上的凸肋5相貼合，這樣導線與下壁4內壁貼合時，因為凸肋5的存在，增強了其摩擦力，不易使導線脫出框外。