[實用新型]一種用于多溫區(qū)料筒的電磁感應(yīng)加熱裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020129173.0
• 申請日: 2010-03-02
• 公開（公告）號: CN201629869U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 殷敏
• 申請（專利權(quán)）人: 無錫豪特維思熱能科技有限公司
• 主分類號: H05B6/10
• 分類號: H05B6/10;H05B6/36;H05B6/06;H05B6/44;B29C45/74;B29C47/82
• 代理公司: 無錫市大為專利商標(biāo)事務(wù)所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種電磁感應(yīng)加熱裝置，尤其是一種用于多溫區(qū)料筒的電磁感應(yīng)加熱裝置，具體地說用于小型料筒的電磁加熱裝置。

背景技術(shù)

根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，塑料成型機械的料筒在加熱過程中，料筒的不同部位溫度要求不同。一般將料筒分成多個溫度區(qū)(一般分成3～10個溫度區(qū))，每個溫度區(qū)由不同的加熱裝置和溫度控制儀器進行加熱控制。如圖1所示，為目前常用大功率的電磁加熱裝置。對于多溫區(qū)料筒1，每個溫區(qū)采用單獨的感應(yīng)加熱電源來料筒1進行加熱。圖1中，所述料筒1上設(shè)有三組電磁感應(yīng)加熱線圈3，每組電磁感應(yīng)加熱線圈3上均設(shè)有溫度控制儀5，溫度控制儀5的輸出端接對應(yīng)的感應(yīng)加熱電源4；溫度控制儀5通過控制感應(yīng)加熱電源4的通電時間，控制料筒1上不同電磁感應(yīng)加熱線圈3的加熱時間，實現(xiàn)對料筒1不同溫區(qū)加熱溫度的要求。本方法主要適合加熱功率加大時的加熱，其主要優(yōu)點是控制容易，每個溫區(qū)獨立享有一個電源。當(dāng)總的加熱功率較小時，如果每個溫區(qū)還是配備一臺電源來加熱，將會造成功率浪費，占用很大空間，成本增加，會造成資源浪費。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種用于多溫區(qū)料筒的電磁感應(yīng)加熱裝置，其成本低廉、控制精度高、安裝及維護方便。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述用于多溫區(qū)的電磁感應(yīng)加熱裝置，包括感應(yīng)加熱電源、料筒及位于料筒上的隔熱層；所述料筒對應(yīng)于設(shè)置隔熱層的周面設(shè)有若干電磁感應(yīng)加熱線圈，所述電磁感應(yīng)加熱線圈的兩端通過連接件與控制器輸出端相連；隔熱層上對應(yīng)于設(shè)置電磁感應(yīng)加熱線圈的表面均設(shè)有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端通過溫度控制儀與控制器的輸入端相連；感應(yīng)加熱電源與控制器的電源端相連。

所述感應(yīng)加熱電源的電源端設(shè)有電源插頭。所述感應(yīng)加熱電源利用電源線與控制器的電源端相連。所述隔熱層的厚度為15～40mm。所述料筒對應(yīng)于設(shè)置隔熱層周面上設(shè)有3～10組電磁感應(yīng)加熱線圈。所述感應(yīng)加熱電源輸出電壓為200～800V，頻率為8～40KHz的交流電。所述料筒由鋼材、合金鋼或不銹鋼材料制成。所述電磁感應(yīng)加熱線圈內(nèi)相鄰匝間距離L為3～25mm。所述電磁感應(yīng)加熱線圈的匝數(shù)為10～40匝。所述控制器為PLC(可編程邏輯控制器)。

本發(fā)明的優(yōu)點：料筒不同溫度區(qū)采用一個感應(yīng)加熱電源進行加熱，降低了設(shè)備成本；預(yù)熱時加熱速度均勻，降低了生產(chǎn)準(zhǔn)備成本。料筒的不同溫度區(qū)上均設(shè)有電磁感應(yīng)加熱線圈、溫度傳感器及溫度控制儀，通過控制器進行協(xié)調(diào)控制，控制精度高。線圈安裝及維護方便，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有電磁感應(yīng)加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。

如圖2所示：本發(fā)明包括料筒1、隔熱層2、電磁感應(yīng)加熱線圈3、感應(yīng)加熱電源4、溫度控制儀5、電源線6、電源插頭7、溫度傳感器8、控制器9及連接件10。

如圖2所示：所述料筒1外周面上設(shè)有隔熱層2，隔熱層2的厚度為15～40mm，隔熱層2用于減少料筒1對外放熱。料筒1對應(yīng)于設(shè)置隔熱層2周面上設(shè)有電磁感應(yīng)加熱線圈3。根據(jù)料筒1加熱溫度區(qū)的要求，設(shè)置3～10組電磁感應(yīng)加熱線圈3；所述電磁感應(yīng)加熱線圈3由耐高溫的線纜繞制而成，每組電磁感應(yīng)加熱線圈3的匝數(shù)為10～40匝，電磁感應(yīng)加熱線圈3內(nèi)相鄰匝線纜間距離L為3～25mm；電磁感應(yīng)加熱線圈3能夠耐190度以上的高溫。所述電磁感應(yīng)加熱線圈3上均設(shè)有溫度傳感器8，溫度傳感器8檢測對應(yīng)部分料筒1內(nèi)的加熱溫度，并輸出到溫度控制儀5。所述溫度控制儀5的輸出端與控制器9的輸入端相連，控制器9為PLC。溫度傳感器8檢測料筒1內(nèi)對應(yīng)部分的溫度值，當(dāng)所述溫度值超過設(shè)定的溫度范圍時，溫度控制儀5輸出信號到控制器9；所述控制器9根據(jù)溫度控制儀5的信號斷開電磁感應(yīng)加熱線圈3與感應(yīng)加熱電源4間的閉合通路，停止對料筒1內(nèi)對應(yīng)部分的加熱，避免料筒1內(nèi)對應(yīng)部位的過熱。控制器9的電源端通過電源線6與感應(yīng)加熱電源4相連，感應(yīng)加熱電源4為整個電磁感應(yīng)加熱裝置提供電源。感應(yīng)加熱電源4上設(shè)置有電源插頭7，電源插頭7用于與外部電源相連。控制器9的輸出端通過連接件10與電磁感應(yīng)加熱線圈3兩端相連，控制對應(yīng)的電磁感應(yīng)加熱線圈3的導(dǎo)通時間，實現(xiàn)料筒1不同溫區(qū)的加熱。

所述料筒1由普通鋼材、合金鋼或不銹鋼制成，能夠與電磁感應(yīng)加熱線圈3形成電磁感應(yīng)，從而在料筒1內(nèi)產(chǎn)生相應(yīng)大小的渦流。感應(yīng)加熱電源4輸出頻率為8～40KHz、電壓為200～800V的交流電。