[實用新型]一種用于多溫區料筒的電磁感應單線圈的加熱裝置

無效

• 申請號: 201020129171.1
• 申請日: 2010-03-02
• 公開（公告）號: CN201629871U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 殷敏
• 申請（專利權）人: 無錫豪特維思熱能科技有限公司
• 主分類號: H05B6/40
• 分類號: H05B6/40;H05B6/10;B29C31/02
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所 32104
• 代理人: 殷紅梅

技術領域

本發明涉及一種電磁感應加熱裝置，尤其是一種用于多溫區料筒的電磁感應單線圈的加熱裝置

背景技術

根據生產工藝的要求，塑料成型機械的料筒在加熱過程中，料筒的不同部位溫度要求不同。一般將料筒分成多個溫度區(一般分成3～10個溫度區)，每個溫度區由不同的加熱裝置和溫度控制儀器進行加熱控制。如圖1所示，為目前常用大功率的電磁加熱裝置。對于多溫區料筒1，每個溫區采用單獨的感應加熱電源來料筒1進行加熱。圖1中，所述料筒1上設有三組電磁感應加熱線圈3，每組電磁感應加熱線圈3上均設有溫度控制儀5，溫度控制儀5的輸出端接對應的感應加熱電源4；溫度控制儀5通過控制感應加熱電源4的通電時間，控制料筒1上不同電磁感應加熱線圈3的加熱時間，實現對料筒1不同溫區加熱溫度的要求。本方法主要適合加熱功率加大時的加熱，其主要優點是控制容易，每個溫區獨立享有一個電源。當總的加熱功率較小時，如果每個溫區還是配備一臺電源來加熱，將會造成功率浪費，占用很大空間，成本增加，會造成資源浪費。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術中存在的不足，提供一種用于多溫區料筒的電磁感應單線圈的加熱裝置，其成本低廉、結構簡單、安裝及維護方便。

按照本發明提供的技術方案，一種用于多溫區料筒的電磁感應單線圈的加熱裝置，包括感應加熱電源、料筒及位于料筒上的隔熱層；所述隔熱層外周面上沿料筒長度方向繞制有不均勻分布的電磁感應加熱線圈；所述電磁感應加熱線圈上設有溫度傳感器，所述溫度傳感器的輸出端接溫度控制儀的輸入端，所述溫度控制儀的輸出端與感應加熱電源的輸入端相連；所述感應加熱電源與電磁感應加熱線圈相連。

所述感應加熱電源上設有電源插頭。所述感應加熱電源通過電源線及連接件與電磁感應加熱線圈的兩端相連。所述隔熱層的厚度為15～40mm。所述感應加熱電源輸出電壓為200～800V，頻率為8～40KHz的交流電。所述料筒由鋼材、合金鋼或不銹鋼材料制成。

本發明的優點：本發明采用一臺感應加熱電源對料筒進行加熱，實現料筒不同溫區溫度的要求，設備成本低。感應加熱電源與電磁感應加熱線圈的兩端直接連接，不需要其他控制裝置，結構簡單，降低了安裝與維護人員的技術要求，安裝及維護方便。

附圖說明

圖1為現有電磁感應加熱裝置的結構示意圖。

圖2為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體附圖和實施例對本發明作進一步說明。

如圖2所示：本發明包括料筒1、隔熱層2、電磁感應加熱線圈3、感應加熱電源4、溫度控制儀5、電源線6、電源插頭7、溫度傳感器8及連接件9。

如圖2所示：所述料筒1的外周面上繞制有15～40mm厚度的隔熱層2，所述隔熱層2能夠有效減少料筒1向外的放熱。所述隔熱層2上沿料筒1長度方向繞制有不均勻分布的電磁感應加熱線圈3，所述電磁感應加熱線圈3由一根耐高溫的線纜繞制而成，電磁感應加熱線圈3能夠承受190度以上的高溫。所述電磁感應加熱線圈3的分布密度與料筒1不同位置的溫度需要相關；當料筒1內對應部位加熱溫度高時，所述隔熱層2上對應的電磁感應加熱線圈3的分布密度大；當料筒1內對應部位的加熱溫度較低時，所述隔熱層2上對應的電磁感應加熱線圈3的分布密度小；電磁感應加熱線圈3的不對稱分布，實現料筒1內不同加熱溫度的要求。在所述電磁感應加熱線圈3上分布密度最大處設溫度傳感器8，溫度傳感器8的輸出端與溫度控制儀5的輸入端相連。所述溫度傳感器8檢測對應部分料筒1內的加熱溫度，并將上述溫度值傳輸到溫度控制儀5；溫度控制儀5與所述溫度控制儀5內設定的溫度值進行比較，當檢測到的溫度值高于設定的溫度值時，所述溫度控制儀5輸出控制信號到感應加熱電源4，控制感應加熱電源4與電磁感應加熱線圈3斷開，避免料筒1內對應部位的過熱。所述電磁感應加熱線圈3的其他部位也可以根據注塑機本身的需要設置溫度傳感器8。