[實用新型]沖床送料器

無效

• 申請號: 201020129133.6
• 申請日: 2010-03-11
• 公開（公告）號: CN201900736U
• 公開（公告）日: 2011-07-20
• 發明（設計）人: 華林
• 申請（專利權）人: 華林
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本專利主要是針對沖床在自動沖壓過程中對沖床提供自動送料的機械裝置，本發明還是用于其他需求間歇式高精度高速送料的的機械設備，本發明主要運用圓柱回轉凸輪經過機械方式去驅動送料夾鉗進行來回送料。

技術背景

由于目前大多數送料機構采用的都是，機電控制的方式進行送料，但機電控制方式送料有很多的缺點，沖床每分鐘達到250沖次的速度的時候，送料器就不能達到每個沖次都能進行精確送料，因為機電控制的間歇式送料器在每分鐘達到250沖次的時候，意味著每個沖次的時間只有0.24秒左右，由于高速沖床的沖壓行程只有25mm到30mm左右，而模具在沖壓過程中要對材料用定位針進行定位，公模與母模在配合的時候公模突出部分結構在接觸到材料的時候是不能進行送料的。那么這樣一來每個沖次實際的送料時間只能占到每個沖次時間的40％(0.09秒)左右，那么電控系統需要進行的時間分別為(電控系統的響應時間，信號處理時間，馬達響應時間，馬達加速時間馬達，馬達減速時間，系統反饋時間，等等)因此上述電控系統所需要的時間將會遠遠超過，每個沖次所能提供的時間。也就完全不能達到高速高精度的送料要求。另外如果信號出現錯誤也將會導致送錯料，對沖床來說送錯料將可能會導致沖壓模具的損壞。因本發明是完全采用機械聯動的方式控制送料過程中的各個動作，因此送料器的各個部位的動作不存在響應時間問題，高速送料也不需要擔心因響應時間不夠而導致的送料錯誤，另由于本裝置的關鍵部位的動作都是的凸輪(凸輪的優點就是動作重復性好)結構的機械聯動方式來控制的。因此保證了送料器在送料過程中的各個部件的動作的重復精度，綜上所述本發明能夠達到各種速度及精度的漸進式送料需求，并能夠適應各種速度，各種送料規格，因此本發明將有效解決高速沖床的送料需求。

發明內容

本專利的技術特點：

采用三個凸輪系統結構組成，三個凸輪系統分別是送料夾鉗移動材料的凸輪系統，送料夾鉗夾持材料的凸輪系統，固定夾鉗夾持材料的凸輪系統。三個凸輪系統分別由四個凸輪通過機械聯接配合組成，三個凸系統的四個凸輪都配合安裝于凸輪主軸之上。

送料夾鉗移動材料的凸輪系統的凸輪是一個圓柱凸輪，圓柱凸輪是由環圓柱表面制造兩道封閉的軌跡的?凹槽組成。

送料凸輪夾持材料的凸輪系統是由平面凸輪一(2-2)和平面凸輪二(2-3)組成，平面凸輪一(2-2)和平面凸輪二(2-3)的結構相同，平面凸輪一(2-2)和平面凸輪二(2-3)分別是由輪廓面A和輪廓面B兩個輪廓面組成，輪廓面A與凸輪主軸(2-5)同心并大于凸輪(2-1)的半徑，輪廓面A的半徑比輪廓面B的半徑小，所以輪廓面輪廓面A與凸輪主軸(2-5)同心時將高于凸輪(2-1)，而輪廓面B將低于凸輪(2-1)。

固定夾鉗夾持材料的凸輪系統的平面凸輪三(2-4)是由輪廓面A和輪廓面B兩個輪廓面組成，輪廓面A與凸輪主軸(2-5)同心并大于凸輪(2-1)的半徑，輪廓面A的半徑比輪廓面B的半徑小所以在以輪廓面A與凸輪主軸(2-5)同心時將高于凸輪(2-1)，而輪廓面B將低于凸輪(2-1)。

圓柱凸輪機構中的凹槽與從動結構中的鋼珠(4)配合安裝與凸輪(2-1)的軌跡中，由于鋼珠(4)配合安裝于從動滑塊(3)之中，從動滑塊(3)的兩個導向孔配合安裝于導向軸一(32)，從動滑塊(3)的軸孔與銷軸(5)配合，開口銷(45)配合安裝與銷軸(5)的定位孔中，同時銷軸(5)配合安裝于擺軸的擺臂一(16)，擺軸的擺臂二(18)配合安裝于擺軸孔(6A)中，擺軸(6)與軸承(15)配合安裝于固定座(14)中，固定座(14)固定于主體(1)上，擺臂三(7)配合安裝于擺軸(6)之上，夾鉗調節(12)與調節螺桿(9)是一套蝸輪蝸桿結構組成，夾鉗調節(12)及軸套(10)與調節螺桿(9)配合安裝與擺臂三(7)之內，調節螺桿(9)以螺紋配合形式與夾鉗調節軸(11)的螺紋孔配合，夾鉗調節軸(11)上配合安裝軸承(13)，軸承(13)配合安裝于夾鉗安裝滑塊(23)的滑動槽(23A)內的結構組成，夾鉗安裝滑塊(23)的兩個軸孔配合安裝于固定在浮動橋導向座(17、18)的導向軸(19)上。