[實用新型]一種石膏制酸爐氣凈化酸性污水的處理裝置

有效

• 申請號: 201020128519.5
• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN201626861U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 馮久田;馮怡生;張濤;馮立田;馮怡利;馬汝普
• 申請（專利權）人: 山東魯北企業集團總公司
• 主分類號: C02F1/44
• 分類號: C02F1/44;B01D53/78;C01B17/74
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 辛向東

技術領域

本實用新型屬于工業污水處理設備技術領域，尤其涉及各種石膏制硫酸窯氣和各種含固量低于10％的爐氣凈化洗滌酸性污水的處理裝置。

背景技術

用石膏制硫酸的工藝，與傳統硫鐵礦和硫磺制酸工藝截然不同，傳統硫鐵礦制硫酸，硫鐵礦沸騰燃燒爐達到一定溫度后，靠自身燃燒氧化氣氛操作，爐氣凈化所產生的污水中含有氧化鐵、砷、氟和少量重金屬等雜質，該污水使用傳統污水沉降設備，如斜管沉降器可以解決污水凈化部分循環利用，少量的酸性水與石灰中和后，過濾達標排放。硫磺制酸靠硫磺在焚硫爐中的燃燒，爐氣干凈，不需凈化，所以不產生酸性污水。而石膏制硫酸時，石膏分解和燒制水泥熟料的溫度需煙煤燃燒提供，且用焦炭作還原劑，在回轉窯中分解部分屬還原氣氛，煅燒部分屬氧化氣氛，因此，所產生的窯氣中含有少量硫酸鈣、飛灰、微量單質硫、煤焦油等礦塵，水洗凈化產生的酸性污水屬懸濁液，不沉淀，并含有膠質發粘等物質，采用傳統的工藝方法難以分離。現有的污水處理裝置采用的流程是首先制備含氫氧化鈣10％的乳液后送石灰乳槽待用，用空氣攪拌以防沉淀，石灰乳用泵輸送至高位槽計量后加入中和槽內在攪拌的情況下與硫酸污水充分混合，進行中和，然后流入沉淀槽，沉降的清液從沉淀槽上部溢出，沉淀下來的含水80-90％的污泥，定期或連續的從沉淀槽底部放入壓濾機，進行壓濾。分離出的濾液與沉清液匯集在一起，因其含雜質較多，難以循環利用，一般是經調整PH值后達標排放，干污泥則用車運走做煉鐵的原料。因此，采用傳統的污水處理工藝，會造成大量污水排放，無法實現污水治理閉路循環和節能減排。

發明內容

本實用新型的目的在于，克服現有技術的不足，提供了一種石膏制酸爐氣凈化酸性污水的處理裝置，該技術方案是將來自爐氣吸收凈化裝置的待處理酸性污水，經膜過濾器循環過濾處理，分離出所含固體雜質(泥漿)后，清液送回爐氣吸收凈化裝置循環利用；當凈化后清液在系統內循環至酸度達到10～15％(以H₂SO₄重量％計)時，可直接送入制酸系統干吸工段配制硫酸。解決了石膏制酸的酸性污水處理問題，實現了爐氣凈化酸性污水凈化后的循環利用，系統無污水對外排放。

本實用新型的技術方案為：一種石膏制酸爐氣凈化酸性污水的處理裝置，包括爐氣吸收凈化器、污水緩沖池、膜過濾器、板框壓濾機、預涂料槽、污泥槽、清液槽和冷凝器，所述爐氣凈化器的污水出口與污水緩沖池、膜過濾器進水口之間通過污水管依次連接，膜過濾器出水口與清液槽、冷凝器通過管道依次連接，所述冷凝器出水口也爐氣吸收凈化器進水口通過清液管連接；所述膜過濾器下部的排污口與污泥槽、泥漿泵、板框壓濾機通過管道依次連接，板框壓濾機出水口通過濾液管與污水緩沖池連接，所述的冷凝器的出水口通過清液管與爐氣吸收凈化器連接，所述爐氣吸收凈化器和冷凝器分別與新鮮水管連接；所述預涂料槽通過預涂料泵與膜過濾器進水口連接，預涂料槽的上部分別與預涂料管和新鮮水管連接。

本實用新型所述的膜過濾器包括筒體和位于筒體內部的過濾元件，所述過濾元件包括至少一個多孔過濾筒，多孔過濾筒通過花板與筒體連接。

本實用新型所述的多孔過濾筒的外側有過濾材料。所述過濾材料為聚烯烴濾膜和位于聚烯烴濾膜外面的預涂層。

本實用新型所述聚烯烴濾膜由表面層與大孔支撐層兩層組成，表面層厚度0.1-1.5μm，孔徑3-5微米，表面光滑疏水；支撐層呈多孔狀，厚度為50-250μm。

應用本實用新型所述裝置處理污水的過程如下：

1.預涂

在進行過濾操作之前，需對過濾膜進行預涂處理，預涂處理采用的預涂材料為硅藻土、粉煤灰及硫酸鈣的組合物，其重量配比為硅藻土∶粉煤灰∶硫酸鈣＝20∶75∶5，其自然形成的粒度為5-250微米，比表面積300-360cm²/g。預涂步驟為：首先在預涂槽中，將預涂料與清水按20∶80重量比例配制成預涂液，同時用空氣攪拌防止沉淀，系統開機時用泵將該預涂液自污水進口送入膜過濾器，對過濾膜預涂15～20秒鐘，然后關閉預涂液進料閥，開啟污水進料閥，自動切換至常規污水循環過濾處理流程。

2.污水循環過濾處理