[實用新型]垃圾衍生燃料平模造粒機無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020127337.6 | 申請日: | 2010-03-10 |
| 公開(公告)號: | CN201755916U | 公開(公告)日: | 2011-03-09 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 雷建國 | 申請(專利權(quán))人: | 四川雷鳴生物環(huán)保工程有限公司 |
| 主分類號: | B30B11/22 | 分類號: | B30B11/22;B30B15/08;B30B15/14 |
| 代理公司: | 成都九鼎天元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51214 | 代理人: | 王榮 |
| 地址: | 643012 四川*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 垃圾 衍生 燃料 平模造粒機 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種用于制造垃圾衍生燃料的平模造粒機。
背景技術(shù)
目前,將城市生活垃圾作為衍生燃料進行焚燒發(fā)電時,對其進行造粒可提高燃燒效果;現(xiàn)有的平模造粒機,如專利號為200720173882所公開的一種,它包括包括機座、罩殼、電機、作為傳動裝置的皮帶輪和減速器、主軸、從上至下裝于主軸上的至少一根壓輥軸、模板、至少一塊排料刮板、存料底板,主軸與壓輥軸和排料刮板通過鍵連接,在每根壓輥軸上均裝有壓輥組件,在存料底板上設(shè)有出料口;使用時,物料從上方加入罩殼內(nèi),主軸帶動壓輥軸和排料刮板旋轉(zhuǎn),由壓輥組件將物料壓入模板的成型孔中進行造粒,然后落入存料底板上,由排料刮板將其從出料口排出;但該裝置用于垃圾物料時,由于含有較多的纖維、塑料袋等,在擠壓造粒時物料易搭橋,造成模板堵塞,不能連續(xù)正常生產(chǎn),完全不適應城市生活垃圾衍生燃料的造粒。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的上述不足,提供一種垃圾衍生燃料平模造粒機,它能防止物料在擠壓造粒時形成堵塞,從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),提高了加工效率。
為達到上述目的,本實用新型的垃圾衍生燃料平模造粒機,包括機座、罩殼、電機、傳動裝置、主軸、從上至下裝于主軸上的至少一根壓輥軸、模板、至少一塊排料刮板、存料底板,主軸與壓輥軸和排料刮板通過鍵連接,在每根壓輥軸上均裝有壓輥組件,在存料底板上設(shè)有出料口,其特征在于在模板上方的主軸上還設(shè)有至少一把清孔切刀,以達到切料清孔的目的。
上述主軸上還固設(shè)有安裝清孔切刀的刀座;所述清孔切刀為復合刀具,它包括L形的刀架、裝于刀架安裝槽中并由螺釘緊固的刀片,刀架裝于刀座中,刀片與模板的上端面相鄰,便于刀片的更換;
上述傳動裝置包括皮帶輪和減速器,皮帶輪的輸入端與電機輸出軸連接,皮帶輪的輸出端與減速器的輸入軸連接,減速器的輸出軸與主軸連接;
使用時,物料從上方加入罩殼內(nèi),電機通過皮帶輪、減速器、主軸帶動壓輥軸、清孔切刀和排料刮板旋轉(zhuǎn),由壓輥組件將物料壓入模板的成型孔中進行造粒,清孔切刀將物料在模板上方切斷,避免物料搭橋和模板堵塞,從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),提高了加工效率;物料造粒后落入存料底板上,由排料刮板將其從出料口排出;
作為本實用新型的進一步改進,在模板和排料刮板之間的主軸上還設(shè)有斷粒切刀;可控制造粒的長度;
綜上所述,本實用新型能防止物料在擠壓造粒時形成堵塞,從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),提高了加工效率。
附圖說明
圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A-A剖視圖。
圖3為圖1的B-B剖視圖。
圖4為圖2中清孔切刀的主視圖。
圖5為圖4的左視圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。
由圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示,該垃圾衍生燃料平模造粒機,包括機座1、罩殼2、電機3、作為傳動裝置的皮帶輪4和減速器5、主軸6、從上至下裝于主軸6上的四根呈十字形的壓輥軸7、模板8、斷粒切刀9、兩塊排料刮板10、存料底板11,皮帶輪4的輸入端與電機3輸出軸連接,皮帶輪4的輸出端與減速器5的輸入軸連接,減速器5的輸出軸與主軸6連接,主軸6與壓輥軸7和排料刮板10通過鍵連接,在每根壓輥軸7上均裝有壓輥組件12,在存料底板11上設(shè)有出料口13,在模板8上方的主軸6上還設(shè)有刀座14,刀座14中裝有四把清孔切刀15,四把清孔切刀15與四根壓輥軸7交叉排列,每把清孔切刀15均為復合刀具,它包括L形的刀架16、裝于刀架16安裝槽中并由螺釘17緊固的刀片18,刀架16裝于刀座14中,刀片18與模板8的上端面相鄰;
使用時,物料從上方加入罩殼2內(nèi),電機3通過皮帶輪4、減速器5、主軸6帶動壓輥軸7、清孔切刀15、斷粒切刀9和排料刮板10旋轉(zhuǎn),由壓輥組件12將物料壓入模板8的成型孔中進行造粒,清孔切刀15的刀片18將物料在模板8上方切斷,避免物料搭橋和模板堵塞,從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn),提高了加工效率;物料造粒后被斷粒切刀9切斷落入存料底板11上,可控制造粒的長度并由排料刮板10將其從出料口13排出。
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