[實用新型]一種生產0.1mm以下超薄圓筒體的模具

無效

• 申請號: 201020126954.4
• 申請日: 2010-03-04
• 公開（公告）號: CN201711425U
• 公開（公告）日: 2011-01-19
• 發明（設計）人: 劉江
• 申請（專利權）人: 劉江
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D22/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及一種生產0.1mm以下超薄圓筒體的模具。

背景技術：

由于當前打印機、復印機打印要求越來越高速化，所以要求所使用的定影部材基材熱效率、耐久性和穩定性都要非常高，在這種條件下，只有超薄圓筒不銹鋼管膜才能滿足使用要求。

對于現有技術的深拉捋加工模具，人們都是隨意確定其入模角度和加工率，導致常常出現廢品，經實現研究，為了得到捋加工產生的超薄圓筒不銹鋼管膜，入模角度和捋加工率的范圍是重要的要因。入模角度大于9.5度的話，會對薄片圓筒產生過大的剪斷力，并破斷。相反入模角度太小的話，對圓筒軀干的沖模的擠壓力變大，有利于防止薄片圓筒的破斷，但是入模角度不足5.0度的話，因為薄片圓筒與沖模接觸面積過大，會發生烘烤。并且，垂直在沖床表面的力過剩地起作用，沖床和圓筒難以分離。甚至發生對沖模的圓周方向的彈性膨脹，厚度控制困難。

另外，捋加工生產厚度為0.1mm以下超薄圓筒不銹鋼管膜的時候，因為沖模和沖頭的縫隙小，不銹鋼圓筒的最終加工率超過30％的話，由于不銹鋼的加工硬化的影響，引起在塑模和沖床上圓周方向的應力過大，影響到直徑變形，并且由于不銹鋼的加工集合組織的擴大，容易發生變形不均勻。并且，加工率超過30％的話，成型時的最大荷重超過圓筒的破斷加重，加工過程中圓筒破斷。

加工率不足10％的時候，表面粗糙度增高。并且，變成非常多段的加工，生產性方面也變得不利。而且，厚度為0.1mm以下的不銹鋼圓筒捋加工成型加工的時候，若所涂抹潤滑劑其粘度在40℃時小于150mm²/sec的話，摩擦力變小，變形荷重(沖頭荷重和摩擦力的差)可以減小，變得有利于薄片圓筒的成型，但是沖模和不銹鋼圓筒之間的邊界潤滑膜破損，發生烘烤，容易引起圓筒的切斷。相反，粘度超過600mm²/sec的話，因為是薄片，對圓筒的潤滑劑的擠壓大，表面明顯地變得粗糙，變得連續捋加工難以進行。

發明內容：

本實用新型的目的是為了克服上述現有技術的缺點，提供一種廢品率小、加工精度高的生產0.1mm以下超薄圓筒體模具。

為實現上述目的，本實用新型提供的技術方案為：一種生產0.1mm以下超薄圓筒體的模具，包括有模具架、沖頭和沖模，所述沖模為多級拉伸捋加工沖模，其入模角度設置在5.0度～9.5度的范圍，捋加工率為10％～30％。

在捋加工時在工件和沖模上涂抹40℃時粘度為150～600mm²/sec的潤滑劑。

捋加工的加工速度控制在10～1000mm/sec的范圍。

采用上述技術方案后，通過控制入模角度和捋加工率，從而有效防止加工過程工件出現的破斷、烘烤現象，以及提高產品的表面質量。

附圖說明：

圖1為本實用新型模具的結構示意圖；

圖2為本實用新型模具中的沖模部分的結構示意圖；

圖3為入模角度和厚度變動的關系圖。

具體實施方式：

本實施例的生產0.1mm以下超薄圓筒體的模具，包括有模具架1、沖頭2和沖模3，所述沖模3為多級拉伸捋加工沖模，其入模角度設置在5.0度～9.5度的范圍，捋加工率為10％～30％。

捋加工時在工件和沖模上涂抹40℃時粘度為150～600mm²/sec的潤滑劑。

捋加工厚度為0.1mm以下的不銹鋼圓筒，成型加工的時候，加工速度在10～1000mm/sec的范圍內進行較為適合。加工速度超過1000mm/sec的話，供給圓筒表面的潤滑劑十足，容易發生烘烤。另一方面，加工速度不足10mm/sec的話，由于加工時受沖模和沖頭的振動影響，變形不均勻，圓筒的軸方向的厚度變得不均。

并且，適合把根據捋加工法制造的厚度為0.1mm以下的不銹鋼圓筒，作為電子寫真裝置用定影部材的基材使用。由捋加工得到的厚度0.1mm以下的無縫不銹鋼管，在熱効率、強度、穩定性方面，作為電子寫真裝置用定影部材的基材最合適。也就是說，電子寫真裝置的定影裝置，紀錄紙上的未定影碳粉用壓力和加熱進行熱處理，定影在紙上。但是定影用部材薄片化的話，縮短需要加熱的升溫時間，減去預備加熱等，可以相對地節省能源對應。

現用板厚0.3mm的SUS304不銹鋼板，根據3次的拉深和4次的捋加工，嘗試0.05mm的超薄片圓筒的制造。

首先，把SUS不銹鋼板(韌化材)在直徑145mm的圓盤上打穿，使得每一次的深拉圓比為1.3，根據2段的深拉圓加工，加工成直徑為60mm，長為70mm的帽狀圓筒(切除了在深拉圓時的邊緣部產生的多余部分)。