[實(shí)用新型]一種高壁深腔散熱片壓鑄模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020126853.7
• 申請(qǐng)日: 2010-03-04
• 公開（公告）號(hào): CN201613335U
• 公開（公告）日: 2010-10-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李四娣;張十中;羅金祺
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東鴻特精密技術(shù)股份有限公司
• 主分類號(hào): B22D17/22
• 分類號(hào): B22D17/22
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 盛佩珍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄模具技術(shù)，特別涉及一種用于生產(chǎn)鋁合金等高壁深腔散熱片的壓鑄模具。

背景技術(shù)

在生產(chǎn)通訊類的產(chǎn)品中，其外殼底部的結(jié)構(gòu)，如散熱片，通常采用高壁深腔結(jié)構(gòu)(即又高又密又長(zhǎng)的結(jié)構(gòu))，因此在壓鑄加工時(shí)，其壓鑄加工的型腔也需采用相應(yīng)的高壁深腔結(jié)構(gòu)。傳統(tǒng)的壓鑄模具中，其型腔中形成散熱片高壁的腔體端部常設(shè)有用于安裝和密封的帽邊凸緣。在壓鑄加工時(shí)，傳統(tǒng)壓鑄模具的分型面設(shè)置在形成散熱片高壁的型腔腔體的頂部，且通常將模具澆注系統(tǒng)的內(nèi)澆口設(shè)置在形成散熱片高壁的型腔腔體的頂部或帽邊凸緣。由于形成散熱片深腔根部的型腔腔體離內(nèi)澆口較遠(yuǎn)，壓鑄時(shí)，壓鑄液則不能均勻、準(zhǔn)確地流動(dòng)至型腔內(nèi)的各個(gè)位置，因此，容易導(dǎo)致壓鑄的散熱片存在大量成型不良和穿透收縮孔的嚴(yán)重外觀缺陷，甚至出現(xiàn)蜂窩狀的孔洞，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)?dǎo)致生產(chǎn)效率低，能源消耗大。針對(duì)這些情況，現(xiàn)有的一些模具設(shè)計(jì)也采取改進(jìn)的機(jī)構(gòu)如真空壓鑄系統(tǒng)，但效果并不理想。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，能夠有效保證壓鑄澆注均勻、生產(chǎn)質(zhì)量?jī)?yōu)良的高壁深腔散熱片壓鑄模具。

本實(shí)用新型的目的通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：一種高壁深腔散熱片壓鑄模具，包括動(dòng)模架板、安裝在動(dòng)模架板上的動(dòng)模、定模架板、安裝在定模架板上的定模以及設(shè)置在動(dòng)模架板上的頂桿機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)，所述定模與動(dòng)模配合形成散熱片型腔，該模具還包括設(shè)置于動(dòng)模與定模合模面上的澆注系統(tǒng)，所述澆注系統(tǒng)包括外澆口、澆道和內(nèi)澆口，內(nèi)澆口、澆道和外澆口依次連通，內(nèi)澆口設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，并與散熱片型腔連通；澆道的一端依次穿過定模架板和定模，延伸至內(nèi)澆口處，另一端延伸至外澆口，外澆口與定模架板外側(cè)連通；所述動(dòng)模架板上還設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)，抽芯機(jī)構(gòu)與動(dòng)模的模面在同一水平線上，且置于澆注系統(tǒng)的下方；所述復(fù)位桿機(jī)構(gòu)依次與動(dòng)模架板、動(dòng)模連接，頂桿機(jī)構(gòu)穿過動(dòng)模并與散熱片型腔連通。頂桿機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)一樣。

所述抽芯機(jī)構(gòu)由滑塊頭、滑塊、抽芯固定座以及抽芯油泵構(gòu)成，抽芯油泵分別與抽芯固定座、動(dòng)模架板連接；所述抽芯固定座上設(shè)有滑軌，滑塊與抽芯固定座的滑軌可滑動(dòng)地連接；滑塊頭與滑塊連接。

所述動(dòng)模上還開有溢流槽和渣包，所述溢流槽和渣包均設(shè)于散熱片型腔的形成散熱片高壁頂部的腔體端部，并與腔體連通。

所述內(nèi)澆口的個(gè)數(shù)為若干個(gè)，且均勻分布于散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，并與散熱片型腔連通。

所述外澆口的外周還設(shè)有澆口套，澆口套固定于定模架板上。

本實(shí)用新型的作用過程：壓鑄前，動(dòng)模和定模實(shí)現(xiàn)精確合模；抽芯機(jī)構(gòu)、頂桿機(jī)構(gòu)和復(fù)位桿機(jī)構(gòu)均處于原始位置狀態(tài)；壓鑄時(shí)，往外澆口內(nèi)壓射壓鑄液，壓鑄液沿外澆口和澆道均勻流至內(nèi)澆口處，并流入散熱片型腔；由于內(nèi)澆口設(shè)置在散熱片型腔的形成散熱片深腔根部的腔體側(cè)邊，故壓鑄液先流向形成散熱片深腔根部的散熱片型腔內(nèi)，再均勻地?cái)U(kuò)散至形成散熱片高壁頂部的散熱片型腔處；壓鑄液壓射后，經(jīng)過壓射和增壓過程，最后凝固，動(dòng)定模開模，產(chǎn)品離開定模面的型腔和模架，抽芯機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，同時(shí)復(fù)位桿機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)，頂桿機(jī)構(gòu)并向前推出產(chǎn)品，使產(chǎn)品脫離模具；在再次合模前，抽芯機(jī)構(gòu)、頂桿機(jī)構(gòu)、復(fù)位桿機(jī)構(gòu)等復(fù)位，等待下一次操作。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下的優(yōu)點(diǎn)及有益效果：

1、本模具不但包含傳統(tǒng)模具的所有結(jié)構(gòu)，且將內(nèi)澆口設(shè)置于形成散熱片深腔根部的型腔腔體的側(cè)邊，使壓鑄液在四周型腔中實(shí)現(xiàn)均勻流動(dòng)；在接近形成散熱片深腔根部的型腔進(jìn)行澆注，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，有效解決了壓鑄形成的散熱片存在大量成型不良和穿透收縮孔的嚴(yán)重外觀缺陷等問題。

2、本模具在澆注系統(tǒng)下方還設(shè)有抽芯機(jī)構(gòu)，可有迅速地將成型的散熱片取出，且同時(shí)不會(huì)影響產(chǎn)品質(zhì)量、不會(huì)損傷產(chǎn)品，具有生產(chǎn)效率高等優(yōu)點(diǎn)。

3、本模具結(jié)構(gòu)緊湊合理、簡(jiǎn)單制作方便，可大大降低制造成本及生產(chǎn)成本。

4、本模具可采用較低噸位的壓鑄機(jī)進(jìn)行壓鑄，降低了能源消耗、提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1所示的A處放大示意圖。

圖3是圖1所示的B-B剖切示意圖。

各圖中：1.定模架板；2.定模；3.散熱片型腔；4.形成散熱片深腔根部的散熱片型腔的腔體；5.內(nèi)澆口；6.澆口套；7.澆道；8.外澆口；9.形成散熱片高壁頂部的散熱片型腔的腔體；10.動(dòng)模架板；11.動(dòng)模；12.頂桿機(jī)構(gòu)；13.復(fù)位桿機(jī)構(gòu)；14.抽芯油泵；15.抽芯固定座；16.滑塊；17.滑塊頭；18.渣包。