[實(shí)用新型]一種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020125657.8
• 申請(qǐng)日: 2010-03-08
• 公開（公告）號(hào): CN201645924U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘胡江;王雷;吳前松;葉璐
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽海螺川崎裝備制造有限公司
• 主分類號(hào): B32B15/01
• 分類號(hào): B32B15/01;B32B3/30;B23K9/04;B02C4/30;B02C7/12
• 代理公司: 蕪湖安匯知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34107
• 代理人: 徐暉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于水泥生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，涉及其金屬機(jī)件的耐磨結(jié)構(gòu)。具體地說，本實(shí)用新型涉及一種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

在水泥生產(chǎn)中，大型立磨是熟料、生料制備及水泥粉磨系統(tǒng)的核心設(shè)備。由于工作介質(zhì)是鋼渣、砂巖、石灰石等，物料硬度十分高，在破碎和研磨過程中，磨盤、磨輥等工件受到磨損和沖擊。

國內(nèi)外在90年代中后期推廣了硬面堆焊修復(fù)技術(shù)，既節(jié)省了資金，又提高了工件本身的使用使命。在堆焊的過程中，為了避免工件的變形和開裂，防止耐磨件的報(bào)廢，通常采用預(yù)熱的方式消除焊接應(yīng)力，但是由于耐磨件數(shù)量多，重量重，預(yù)熱工作的可操作性較差、不方便，且成本較高。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)，其目的是提高耐磨件的使用壽命和修復(fù)效率。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

本實(shí)用新型所提供的這種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)，包括耐磨件本體、堆焊耐磨層，所述的耐磨件本體的材料為普通碳素鋼，所述的堆焊耐磨層的材料為過共晶高鉻合金，所述的耐磨結(jié)構(gòu)為在耐磨件本體和堆焊耐磨層之間設(shè)有堆焊過渡層，所述的堆焊過渡層采用由多條焊道構(gòu)成的堆焊結(jié)構(gòu)，其材料與所述的耐磨件本體的材料相同或相近似。

所述的堆焊耐磨層上設(shè)有均勻分布的龜裂紋。

本實(shí)用新型還解決的第二個(gè)問題是，提供上述的耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)的修復(fù)加工工藝，其發(fā)明目的與上述技術(shù)方案是相同的，所述的修復(fù)加工工藝的技術(shù)方案是：

所述的耐磨結(jié)構(gòu)采用堆焊工藝，先后堆焊出堆焊過渡層和堆焊耐磨層；在堆焊所述的堆焊耐磨層的過程中，采用明弧焊風(fēng)冷，對(duì)剛焊成的焊道立即進(jìn)行風(fēng)冷；或增設(shè)噴霧裝置，對(duì)剛焊成的焊道立即進(jìn)行噴霧冷卻；上述兩種方式，使堆焊耐磨層產(chǎn)生龜裂紋。

所述的修復(fù)加工工藝首先將待修復(fù)耐磨件本體的表面殘存的耐磨層去除，然后在耐磨件本體的表面堆焊所述的堆焊過渡層，且使得在堆焊過渡層形成光整表面。

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，采用堆焊過渡層，使堆焊耐磨層與耐磨件本體焊接更牢固，降低耐磨材料的費(fèi)用；打破了傳統(tǒng)通過預(yù)熱消除焊接應(yīng)力的方式，通過技術(shù)手段使堆焊的耐磨層出現(xiàn)龜裂紋，釋放堆焊過程中產(chǎn)生的應(yīng)力，避免對(duì)毛坯件產(chǎn)生裂紋導(dǎo)致報(bào)廢。能有效地提高耐磨件的使用壽命和修復(fù)效率，并且上述技術(shù)方案運(yùn)用實(shí)施簡單，能有效地降低成本，減少更換耐磨件停機(jī)時(shí)間。立磨輥皮使用壽命為原鑄件的1.3倍，磨盤襯板為原鑄件的2倍，大大降低了水泥工廠的運(yùn)行成本，促進(jìn)了水泥工業(yè)的發(fā)展。

附圖說明

下面對(duì)本說明書各幅附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作簡要說明：

圖1為本實(shí)用新型中的耐磨件剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中標(biāo)記為：

1、耐磨件本體，2、堆焊耐磨層，3、堆焊過渡層，4、龜裂紋。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)照附圖，通過對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，以幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解。

如圖1、圖2所表達(dá)的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型為一種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)及其修復(fù)加工工藝，包括耐磨件本體1、堆焊耐磨層2，所述的耐磨件本體1的材料為普通碳素鋼，所述的堆焊耐磨層2的的材料為過共晶高鉻合金。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案的核心是：

如圖1所示，本實(shí)用新型所提供的這種耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)，所述的耐磨結(jié)構(gòu)為在耐磨件本體1和堆焊耐磨層2之間設(shè)有堆焊過渡層3，所述的堆焊過渡層3采用由多條焊道構(gòu)成的堆焊結(jié)構(gòu)，其材料與所述的耐磨件本體1的材料相同或相近似。

耐磨件堆焊工藝消除應(yīng)力方法是：所述的堆焊耐磨層2上設(shè)有均勻分布的龜裂紋4。

上述技術(shù)方案能有效地提高耐磨件的使用壽命和修復(fù)效率，并且本實(shí)用新型的技術(shù)方案運(yùn)用實(shí)施簡單，能有效地降低成本，減少更換耐磨件停機(jī)時(shí)間。打破了傳統(tǒng)通過預(yù)熱消除焊接應(yīng)力的方式。冷卻方式簡單、成本較低。

采取此種表面修復(fù)方案恢復(fù)的耐磨件，立磨輥皮使用壽命為原鑄件的1.3倍，磨盤襯板為原鑄件的2倍，大大降低了水泥工廠的運(yùn)行成本，促進(jìn)了水泥工業(yè)的發(fā)展。

本實(shí)用新型提供上述的耐磨件的耐磨結(jié)構(gòu)的修復(fù)加工工藝，所述的修復(fù)加工工藝的技術(shù)方案如下：

所述的耐磨結(jié)構(gòu)采用堆焊工藝，先后堆焊出堆焊過渡層3和堆焊耐磨層2；在堆焊所述的堆焊耐磨層2的過程中，采用明弧焊風(fēng)冷，對(duì)剛焊成的焊道立即進(jìn)行風(fēng)冷；或增設(shè)噴霧裝置，對(duì)剛焊成的焊道立即進(jìn)行噴霧冷卻；上述兩種方式，使堆焊耐磨層2產(chǎn)生龜裂紋4。