[實用新型]鉻渣干法解毒專用窯尾熱交換器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020125497.7
• 申請日: 2010-03-08
• 公開（公告）號: CN201666584U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發(fā)明（設計）人: 陸秉權;馬明亮;王業(yè)華;蘇綱;楊紅彩;張春霞
• 申請（專利權）人: 北京凱盛建材工程有限公司
• 主分類號: F23L15/00
• 分類號: F23L15/00
• 代理公司: 北京尚誠知識產權代理有限公司 11322
• 代理人: 魯兵

技術領域：

本實用新型屬于環(huán)境保護和有毒廢物治理領域，具體涉及到鉻渣回轉窯干法解毒工藝中的專用窯尾熱交換器。

背景技術：

由于六價鉻的強氧化性和鉻酸鈣的致癌作用，鉻渣被國家有關部門列為危險廢物。鉻渣回轉窯干法解毒工藝是一種被廣泛采用的鉻渣解毒和鉻渣資源化利用的成熟工藝。但由于原有的工藝和裝備存在一定問題，使鉻渣干法解毒系統(tǒng)的質量不穩(wěn)定，產量偏低以及熱耗電耗高等始終是困擾鉻鹽企業(yè)對于鉻渣進行高效無害化、資源化處理的難題。

在鉻渣干法解毒系統(tǒng)中，回轉窯窯尾的廢煙氣溫度達到600℃，多數(shù)生產線將大量的煙氣余熱無效排放，大大提高了鉻渣解毒的能耗。有個別生產線在鉻鹽生產過程中也曾采用窯尾熱交換器回收廢煙氣的熱量，但未配置安全設施，轉換為還原煅燒后煙氣中CO濃度的提高也將對設施的安全生產帶來隱患。

實用新型內容：

為了解決上述問題，本實用新型提出了一種具有安全配置的鉻渣干法解毒專用窯尾熱交換器。

該專用窯尾熱交換器的具體技術方案如下：

本實用新型鉻渣干法解毒專用窯尾熱交換器，包括主體外殼，連接該主體外殼兩端的進氣頭罩和出風罩，裝設于主體外殼內的上花盤、熱交換管組和下花盤，其特征在于，上花盤傾斜設置。

在所述窯尾熱交換器中，上花盤的板狀結構為單向斜面、雙向斜面、多向斜面和弧形斜面中的一種。

在所述窯尾熱交換器中，上花盤板狀結構從周邊向中心傾斜設置。

在所述窯尾熱交換器中，主體外殼上部連接進氣頭罩，進氣頭罩上設有至少一個防爆裝置。

在所述窯尾熱交換器中，防爆裝置為防爆閥。

在所述窯尾熱交換器中，上花盤的板狀結構上布置有多個通孔，下花盤板狀結構上對應布置有多個通孔，熱交換管組設與通孔等數(shù)量的縱向排布的熱交換管，這些熱交換管布置在上花盤與下花盤之間，且各自連通上花盤和下花盤上的對應的通孔。

在所述窯尾熱交換器中，主體外殼上部和下部各設有熱空氣出口和冷空氣入口。

由于采用了上述技術方案，本實用新型具有以下優(yōu)點：

1、窯尾熱交換器中上花盤結構的設計有利于含塵熱風中的可燃物從熱交換管道中排出，防止了發(fā)生有可能導致爆炸的可燃物沉積；

2、防爆裝置的設置可以適應還原煅燒煙氣中CO濃度偏高的條件，消除CO引起的爆燃隱患。

利用本實用新型的窯尾熱交換器，采用回轉窯窯尾的高溫廢煙氣加熱新鮮冷空氣來產生高溫預熱空氣作為鉻渣回轉窯解毒生產線的助燃空氣，可以降低整體能耗、節(jié)約能源；另一方面，通過加熱助燃空氣的方法，可以提早窯頭煤粉燃燒器的發(fā)火點，快速形成還原火焰，確保還原鉻渣的冷卻過程中的質量。

附圖說明：

圖1為根據(jù)本實用新型的鉻渣干法解毒專用窯尾熱交換器的結構圖。

具體實施方式：

如圖1所示，本實用新型包括主體外殼1、進氣頭罩2、出風罩3、上花盤4、下花盤5以及熱交換管組6。其中，進氣頭罩2、主體外殼1和出風罩3均為上下端開口的中空結構，并且按上述順序由上至下地結合在一起。

進氣頭罩2的上端開口用于接收含塵熱風，其下端開口與主體外殼1的上端開口結合。為了確保較高CO濃度下的安全運行，在進氣頭罩2上可以設置有防爆閥9。

出風罩3的下端開口用于排出降溫后的含塵熱風，其上端開口與主體外殼1的下端開口結合。

在主體外殼1中由上至下地依次布置有上花盤4、熱交換管組6和下花盤5。上花盤4設置在主體外殼1的內部上方，其邊緣與主體外殼1的上部內側相結合；上花盤4被設計為傾斜的板狀結構(圖1示出從周邊向中心傾斜的狀態(tài))，其上布置有多個通孔。下花盤5設置在主體外殼1的內部下方，其邊緣與主體外殼1的下部內側相結合；下花盤5設計成布置有多個通孔的板狀結構，并且這些通孔與上花盤4上的通孔一一對應。熱交換管組6由多個熱交換管構成，它們各自連通上花盤4和下花盤5上的對應的通孔。另外，在主體外殼1的下部設有冷空氣入口8，主體外殼1的上部設有熱空氣出口7。

傾斜的的上花盤4可以設計成圖1示出的從周邊向中心傾斜的狀態(tài)，也可以設計成單向傾斜的狀態(tài)；傾斜的角度可以為任意需要的或加工可能的。

本實用新型的鉻渣干法解毒專用窯尾熱交換器的工作過程如下：

來自鉻渣回轉窯解毒生產線的窯尾廢煙氣(含塵熱風)從進氣頭罩1的上端開口進入，并通過上花盤4上的通孔進到熱交換管組6的熱交換管內；

新鮮冷空氣從冷空氣入口8進入外殼主體1內部；