[實用新型]一種回收電石廢水渣漿中乙炔的成套裝置

有效

• 申請號: 201020125256.2
• 申請日: 2010-03-08
• 公開（公告）號: CN201626939U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 蔣里
• 申請（專利權）人: 凱迪霍克科技開發(北京)有限公司
• 主分類號: C10H21/16
• 分類號: C10H21/16
• 代理公司: 北京市合德專利事務所 11244
• 代理人: 李本源

技術領域：

該裝置應用于濕法電石法制取乙炔的生產工業中，如：聚氯乙烯、三氯乙烯、四氯乙烯等行業。用以回收由乙炔發生器排出的廢水渣漿夾帶并溶解損失的乙炔氣。

背景技術：

目前國內聚氯乙烯等行業采用電石法生產乙炔，一般濕法乙炔發生器排出的廢水渣漿經過冷卻，濃縮，壓濾后送至下道工序，殘留其中的絕大部分的乙炔都散失到了環境中，造成了資源的嚴重浪費，同時也產生安全隱患和造成環境污染。

本實用新型解決了實現裝置連續穩定運行的疑難問題，整個系統運行安全可靠，乙炔回收充分，節能減排效果顯著，體現了良好的經濟效益、社會效益和環境效益。

實用新型內容：

本實用新型的裝置是設立廢水渣漿的密封沉降裝置，在密閉條件下實現固液分離，含有乙炔的液體經超重力離心裝置進行氣液分離，液體介質再進入真空脫氣裝置進一步氣液分離，將絕大部分乙炔氣分離出來，再由真空壓縮設備將其輸送到乙炔系統中，本裝置配備了在線檢測、緊急切斷、瞬時連鎖系統，從而保證裝置安全穩定運行，回收乙炔純度達97％以上，含氧量符合安全要求(≤1％)。

為了達到上述要求，本實用新型設計了一套接受乙炔發生器電石廢水渣漿的沉降系統，該系統能夠使電石廢水渣漿克服微小的阻力非常容易地流入沉降器，并保證嚴格與乙炔發生器氣相隔絕，與大氣隔絕。在上述條件下，電石廢水渣漿中的固體雜質被充分地沉降到容器底部，及時排出。同時含有乙炔的液體部分從上部溢流到超重力離心裝置。在該裝置中，部分乙炔及水蒸氣被分離出來，經冷卻器冷卻后進入真空輸送設備再經分離器分水后送至乙炔氣柜。剩余的液體被送至真空脫氣塔，乙炔氣體被徹底分離出來，經冷卻器冷卻后進入真空輸送設備再經分離器分水后送至乙炔氣柜。

在乙炔輸送管線上裝有緊急切斷閥、緊急放空閥、乙炔氧含量分析儀，且互為連鎖，當乙炔含氧量超標時，送往氣柜的切斷閥瞬時關閉，放空閥自動打開。確保裝置安全。

附圖說明

圖1是本實用新型的成套裝置示意圖。

圖中：1沉降罐，2超重力離心機，3真空脫氣塔，4乙炔冷卻器，5真空壓縮機，6分離器。

具體實施方式：

該成套裝置包括，沉降罐1，超重力離心機2，乙炔冷卻器4，真空脫氣塔3，真空壓縮機5和分離器6。沉降罐1的上部溢流管與超重力離心機2通過管道連接，超重力離心機2上部氣相出口與乙炔冷卻器4通過管線連接，超重力分離機2下部液相出口與真空脫氣塔3通過管道連接，真空脫氣塔3與乙炔冷卻器4通過管線連接，乙炔冷卻器4與真空壓縮機5通過管線連接，真空壓縮機5與分離器6通過管線連接。

下面按照該成套裝置的使用步驟來說明其連接關系，電石廢水渣漿從乙炔發生器的排污管排出，送入密閉的沉降罐1中，分離出固體雜質。上層液體從沉降罐1上部溢流管溢流出來進入超重力離心機2，部分含有少量水蒸氣的乙炔氣體被分離出來，從超重力離心機2上部氣相出口排出送至乙炔冷卻器4入口。液體部分從超重力離心機2下部液相出口排出送至真空脫氣塔3，在真空狀態下，絕大部分乙炔被分離出來，從真空脫氣塔3上部排出進入乙炔冷卻器4入口。乙炔氣在冷卻器中冷卻后進入真空壓縮機5升壓后送至分離器6，分水后送至乙炔氣柜。輸送乙炔的連接管線上設有乙炔含氧分析儀、乙炔輸送緊急切斷閥、放空緊急開關閥及儀表控制連鎖系統。