[實用新型]冶煉爐用冷卻筒

有效

• 申請號: 201020125097.6
• 申請日: 2010-03-08
• 公開（公告）號: CN201628482U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 胡紅霞;丁少林;王志美
• 申請（專利權）人: 株洲光明重型機械制造有限公司;株洲冶煉集團股份有限公司
• 主分類號: F27D9/00
• 分類號: F27D9/00
• 代理公司: 株洲市奇美專利商標事務所 43105
• 代理人: 肖美哲

技術領域

本實用新型涉及一種高效的冶煉爐用冷卻筒。

背景技術

目前有色冶煉企業用的高效冷卻圓筒為一間接傳熱式冷卻高溫焙砂用回轉筒體設備，它由筒體裝置、傳動裝置組成。筒體用鋼板卷制組焊而成，筒體外設有兩個滾圈，滾圈下均布枕鐵，枕鐵焊接于筒體上，滾圈與枕鐵分別用螺栓緊固。此種結構在使用中有如下缺陷：1.筒體內部的受料腔因受熱焊接應力集中，縱向焊縫多，受熱不均焊縫在使用中易開裂漏水；2.滾圈緊固于枕鐵上的螺栓因剪切力和拉伸力作用，緊固螺栓易松動斷裂，以上缺陷影響冷卻筒的正常運行。

發明內容

本實用新型的目的在于為了克服上述缺陷，提供一種高效的冶煉爐用冷卻筒。

本實用新型技術方案是：、一種冶煉爐用冷卻筒，包括筒體、滾圈、齒輪機構、進水管、出水管，傳動裝置、托輪裝置，其特征在于：

所述筒體由外筒和與其同軸線安裝的內筒構成，筒體一端安裝有進水管和出水管，內筒斷面上有均布的大小相等的扇形腔，外筒與內筒之間形成可通冷卻水的環腔，相鄰的扇形腔與扇形腔之間上部設有丅狀弧形筋板，該扇形腔是由扇形腔上部和扇形腔下部分別壓制成形后對接焊接成扇形腔，相鄰兩條縱向對接焊縫相互錯位。

所述筒體外筒上設有兩個滾圈，該滾圈通過滾圈座板、枕鐵和擋鐵固定在筒體上；即枕鐵焊接于筒體上，枕鐵大于滾圈座板，擋鐵從四個方向將滾圈座板固定，擋鐵焊接在枕鐵上，使滾圈在圓周方向和縱向都得以固定。

本冷卻筒是將現有由六條縱向焊縫的扇形腔結構改進成只有兩條縱向對接焊縫的扇形腔，且每一節扇形腔的縱向焊縫在扇形腔組對時，相鄰兩條縱向焊縫按規范錯位一定距離；使其筒體受熱不會開裂，提高了冷卻筒的使用壽命。取消將滾圈緊固于枕鐵上的緊固螺栓，將滾圈下的枕鐵尺寸加大，在枕鐵上焊接擋鐵，從四個方向固定滾圈；保證了筒的正常運行。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為筒體A-A斷面的結構示意圖；

圖3為單個扇形腔的結構示意圖；

圖4為滾圈安裝結構示意圖；

圖中：1一筒體，2一滾圈，3一齒輪機構，4一進水管，5一出水管，6一傳動裝置，7一托輪裝置，11一扇形腔，12一筋板，13一焊縫，21一擋鐵，22一枕鐵，23一滾圈座板，111一扇形腔上部，112一扇形腔下部。

具體實施方式

參看圖1、圖2、圖3和圖4(本實施例均用16MnR鋼板卷制焊接而成)，

一種冶煉爐用冷卻筒，包括筒體1、滾圈2、齒輪機構3、進水管4、出水管5，傳動裝置6、托輪裝置7，其特征在于：所述筒體1由外筒和與其同軸線安裝的內筒構成，筒體1一端安裝有進水管4和出水管5，內筒斷面上有均布的大小相等的扇形腔11(實施例為五個扇形腔)，外筒與內筒之間形成可通冷卻水的環腔，相鄰的扇形腔11與扇形腔11之間上部設有丅狀弧形筋板12，該扇形腔11是由扇形腔上部111和扇形腔下部112分別壓制成形后對接焊接成扇形腔，相鄰兩條縱向對接焊縫13相互錯位；即扇形腔上部和扇形腔下部按圖壓制成形，雙面坡口對接縱向焊接而成。且每一節扇形腔的縱向焊縫在扇形腔組對時，相鄰兩條縱向焊縫按規范錯位一定距離；使其筒體受熱不會開裂，提高了冷卻筒的使用壽命。

所述筒體1外筒上設有兩個滾圈2，該滾圈2通過滾圈座板23、枕鐵22和擋鐵21固定在筒體1上；即枕鐵22焊接于筒體1上，枕鐵22大于滾圈座板23，擋鐵21從四個方向將滾圈座板23固定，將四個擋鐵21焊接在枕鐵22上，使滾圈2在圓周方向和縱向都得以固定。取消將滾圈緊固于枕鐵上的緊固螺栓，將滾圈下的枕鐵尺寸加大，在枕鐵上焊接擋鐵，從四個方向固定滾圈；保證了筒的正常運行。