[實用新型]一種應(yīng)用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020124333.2 | 申請日: | 2010-03-04 |
| 公開(公告)號: | CN201632910U | 公開(公告)日: | 2010-11-17 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 島田一也;張立;陳雅平 | 申請(專利權(quán))人: | 椿中島機械(太倉)有限公司 |
| 主分類號: | B24B11/02 | 分類號: | B24B11/02 |
| 代理公司: | 南京蘇高專利商標事務(wù)所(普通合伙) 32204 | 代理人: | 柏尚春 |
| 地址: | 215400 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 應(yīng)用于 研磨 加工 中的 入口 工裝 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種鋼球加工裝置,具體說是一種應(yīng)用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置。
背景技術(shù)
目前在鋼球行業(yè)的各企業(yè)生產(chǎn)過程中,對鋼球進行研磨是一種必不可少的工序內(nèi)容。在各道工序的研磨過程中,對于引導鋼球進入磨盤的工裝非常重要。
如圖1和圖2所示:入口工裝包括底板1和側(cè)板2,側(cè)板2通過螺栓安裝在底板1的兩側(cè),在底板1上開有多條容納鋼球通過溝槽3,該入口工裝采用一段式溝槽模式,即底板只有一個坡度,該入口工裝在鋼球的料盤和研磨機部位進行連接,這樣就起到引導鋼球進入磨盤的作用。在目前鋼球企業(yè)的研磨工序中,鋼球的入口工裝基本采用一段式溝槽模式,即在一塊一定厚度和寬度的鐵板上進行多條溝槽加工,可使鋼球在特定的溝槽內(nèi)流動入研磨磨盤。
圖3表示的是鋼球在一段式入口工裝的工作機理:
其中α表示底板的坡度,鋼球自身的重力加速度:g=9.8m/s2
t=D/v(v鋼球的水平初使速度,D為鋼球直徑)
鋼球的滾動速度:S=v0t+1/2at2
鋼球從入口平臺開始速度:ΔS=vo(t2-t1)+1/2a(t22-t12)
ΔS1=vcosα(D/v-0)+1/2gsinα[(D/v)2+0*2]
=Dcosα+1/2gsinα*1(D/v)2
ΔS2=vcosα(2D/v-D/v)+1/2gsinα[2(D/v)2+(D/v)2]
=Dcosα+1/2gsinα*3(D/v)2
ΔS3=vcosα(3D/v-2D/v)+1/2gsinα[3(D/v)2+2(D/v)2]
=Dcosα+1/2gsinα*5(D/v)2
ΔSn=vcosα[nD/v-(n-1)D/v]+1/2gsinα{n(D/v)2+(n-1)[D/v]2}
=Dcosα+1/2gsinα*(2n-1)(D/v)2
上述公式中n是固定的入口槽長度。
現(xiàn)有入口工裝存在的問題有:1)鋼球本身是個滾動體,在入口處容易堆球,鋼球不能順利進入磨盤,引起磨盤內(nèi)球少而造成壓力大形成的傷球;2)即使鋼球在入口處依次進入磨盤,但因為入口鋼球之間排的非常緊密,在磨盤恒定的壓力作用下球與球之間相互擠壓,造成鋼球外觀缺陷,嚴重的傷表面象用刀挖掉一塊,表面形成一系列的缺陷(凹坑/擦傷等),程度輕的也因為相互擠壓造成高溫退火形成燒傷。
上述形成的傷因為鋼球磨削余量的問題不能被消除,在裝入軸承時因為傷的存在導致鋼球在高速運轉(zhuǎn)的軸承或零件中早期失效。
實用新型內(nèi)容
發(fā)明目的:本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種應(yīng)用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置,該裝置能避免鋼球損傷。
技術(shù)方案:為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型所采用的技術(shù)方案為:一種應(yīng)用于鋼球研磨加工中的入口工裝裝置,包括底板以及與底板連接的側(cè)板,所述底板分成上坡段和下坡段,上坡段的頂端位于料盤的出口處,上坡段的底端與下坡段的頂端連接并形成有拐角,下坡段的底端位于研磨機的入口處,所述下坡段的坡度為3-10°。
在所述底板上開有多條能容納鋼球通過的溝槽,這樣不僅可以使鋼球在溝槽內(nèi)滾動入研磨磨盤,而且可以提高工作效率。
下坡段的坡度優(yōu)選8°。
所述底板為一整塊鐵板。
本實用新型是將原來的一段式入口槽在原長度不變的情況下進行分段,分為兩段不同坡度的長度,鋼球在兩段式槽徑上滾動時重力加速度的不同,最終提高鋼球的入口速度以及各鋼球因為速度不同形成的間距,這樣就能克服現(xiàn)有入口工裝存在的兩點不足帶來的鋼球表面?zhèn)?/p>
有益效果:與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型不僅能有效改善鋼球入口堆球引起的不能順利進入磨盤的問題,而且能對于進入磨盤的鋼球進行合理的分布,避免鋼球在溝槽相互擠壓造成傷的發(fā)生。
附圖說明
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為圖1中底板的結(jié)構(gòu)示意圖;
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