[實(shí)用新型]帶有貯液功能的桶式換熱器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020124317.3
• 申請日: 2010-03-05
• 公開（公告）號: CN201637310U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 楊冬甫
• 申請（專利權(quán)）人: 賽普斯天宇試驗(yàn)設(shè)備(成都)有限責(zé)任公司
• 主分類號: F28D7/02
• 分類號: F28D7/02;F25B39/00;F25B40/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種換熱器，具體地說，是涉及一種帶有貯液功能的桶式換熱器。

背景技術(shù)

中小型商業(yè)復(fù)疊制冷系統(tǒng)(1～6Hp)在環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備中應(yīng)用數(shù)量最為集中，歷史上曾經(jīng)使用殼管換熱器和套管式換熱器，目前使用最為廣泛的是不銹鋼釬焊板式換熱器。殼管換熱器由于體積大，換熱效率低，在復(fù)疊制冷系統(tǒng)中已經(jīng)被體積小、效率高的緊湊型換熱器取代；套管換熱器由于單位換熱量的金屬耗量高，安裝面積大，目前僅在部分小型復(fù)疊制冷中應(yīng)用；而目前使用最廣泛的不銹鋼釬焊板式換熱器，需要使用SUS316L不銹鋼板成型后真空釬焊制造，成本很高。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶貯液功能的桶式換熱器，在降低成本的同時提高換熱效率，從而提高中小型復(fù)疊制冷機(jī)組的性價比。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

帶有貯液功能的桶式換熱器，包括外筒體，以及設(shè)置于外筒體內(nèi)部的內(nèi)筒體，內(nèi)筒體與外筒體側(cè)壁之間設(shè)有密封空間，在密封空間內(nèi)設(shè)置有多頭螺旋換熱盤管，所述外筒體上分別設(shè)有與密封空間連通的氣體進(jìn)口、液體出口，以及與多頭螺旋換熱盤管連通的蒸發(fā)器進(jìn)口、蒸發(fā)器出口。

所述氣體進(jìn)口、液體出口分別設(shè)置于外筒體側(cè)壁的上下兩端。

所述多頭螺旋換熱盤管為彈簧狀，盤旋于內(nèi)筒體側(cè)壁上，蒸發(fā)器進(jìn)口與多頭螺旋換熱盤管下端連接，蒸發(fā)器出口與多頭螺旋換熱盤管上端連接。

為了強(qiáng)化換熱器的逆流效果，增大傳熱溫差，所述密封空間內(nèi)還設(shè)有螺旋導(dǎo)流板，螺旋導(dǎo)流板按照多頭螺旋換熱盤管的走向盤旋于內(nèi)筒體側(cè)壁上。

為了實(shí)現(xiàn)貯液器功能，所述內(nèi)筒體的上下底面均封閉，使內(nèi)筒體形成一個封閉的內(nèi)桶。而桶式換熱器的上底面則設(shè)置有與內(nèi)筒體內(nèi)部連通的貯熱器出口，以方便安裝維修，其下底面設(shè)置有一個與內(nèi)筒體內(nèi)部連通的貯熱器進(jìn)口。

另外，為了便于換熱器的安裝，在外筒體的下底面上還設(shè)有安裝支架。外筒體、內(nèi)筒體均采用碳鋼管制成，多頭螺旋換熱盤管作為換熱器本體，使本實(shí)用新型的整體性價比大大提高。

本實(shí)用新型的工作原理：膨脹節(jié)流后的氣液混合物從外筒體側(cè)壁下端的蒸發(fā)器進(jìn)口進(jìn)入多頭螺旋換熱盤管，而高溫高壓的制冷劑從外筒體側(cè)壁上端的氣體進(jìn)口進(jìn)入密封空間，隨著高溫高壓的制冷劑在密封空間內(nèi)沿螺旋導(dǎo)流板盤旋下流，將熱量傳遞至多頭螺旋換熱盤管內(nèi)部的氣液混合物，使其受熱汽化，最后從外筒體側(cè)壁上端的蒸發(fā)器出口溢出，而密封空間內(nèi)的制冷劑則在散失熱量后變冷從外筒體下端的液體出口流出，最終實(shí)現(xiàn)兩種制冷劑的換熱過冷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型集高溫級貯液器、過冷器、蒸發(fā)器和低溫級冷凝器于一體，結(jié)構(gòu)緊湊，在降低材料成本的同時節(jié)約了制冷機(jī)組的安裝空間，并通過多頭螺旋換熱盤管來提高傳熱系數(shù)，利用螺旋導(dǎo)流板來增大傳熱溫差，從而提高了換熱器的換熱效率，性價比得到大幅度提高。

本實(shí)用新型主要應(yīng)用于商業(yè)復(fù)疊制冷(1～6Hp)系統(tǒng)中，具有很高的實(shí)用價值。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的外部結(jié)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過舉例結(jié)合附圖來對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

如圖1、圖2所示，帶有貯液功能的桶式換熱器，包括外筒體1，以及設(shè)置于外筒體1內(nèi)部的內(nèi)筒體2，內(nèi)筒體2與外筒體1側(cè)壁之間設(shè)有密封空間6，在密封空間6內(nèi)設(shè)置有多頭螺旋換熱盤管3和螺旋導(dǎo)流板4，多頭螺旋換熱盤管3呈彈簧狀，盤旋于內(nèi)筒體2側(cè)壁上，螺旋導(dǎo)流板4與多頭螺旋換熱盤管3的走向相同，也盤旋于內(nèi)筒體2側(cè)壁上；內(nèi)筒體2的上下兩個底面完全封閉，只在其上下底面上分別設(shè)置一個與內(nèi)部連通的貯液器出口11和貯液器進(jìn)口12；另外，在外筒體1上分別設(shè)有與密封空間6連通的氣體進(jìn)口7、液體出口8，以及與多頭螺旋換熱盤管3連通的蒸發(fā)器進(jìn)口9、蒸發(fā)器出口10。為了便于安裝換熱器，在外筒體1下底面還設(shè)置有安裝支架5。

以R23和R404A兩種制冷劑進(jìn)行換熱過冷為例。當(dāng)高溫高壓的R23制冷劑氣體從氣體進(jìn)口7進(jìn)入內(nèi)外筒間的密封空間6，沿螺旋導(dǎo)流板4自上向下與多頭螺旋換熱盤管3成逆流流動，將傳熱溫差最大化，并將熱量傳遞給多頭螺旋換熱盤管內(nèi)的R404A，R23放熱冷凝后從液體出口8流出；膨脹節(jié)流后R404A制冷劑通過蒸發(fā)器進(jìn)口9進(jìn)入多頭螺旋換熱盤管3后，氣液混合物受熱汽化并沿管內(nèi)壁旋轉(zhuǎn)上升，受熱蒸發(fā)后的R404A氣體從蒸發(fā)器出口10溢出換熱器。當(dāng)兩種制冷劑流出換熱器后，兩者之間的過冷換熱便完成了。