[實用新型]一種印染行業清潔生產設備

無效

• 申請號: 201020123951.5
• 申請日: 2010-02-02
• 公開（公告）號: CN201627072U
• 公開（公告）日: 2010-11-10
• 發明（設計）人: 王俊川
• 申請（專利權）人: 廈門綠邦膜技術有限公司
• 主分類號: D06B13/00
• 分類號: D06B13/00;C02F3/00;C02F1/44;C02F1/36
• 代理公司: 廈門市誠得知識產權代理事務所 35209
• 代理人: 方惠春

技術領域

本實用新型涉及紡織品印染加工設備，尤其涉及一種印染行業清潔生產設備。

背景技術

近幾年，我國印染行業出現了前所未有的快速發展局面，在全球的產能份額持續上升，使我國成為世界印染業中規模最大的國家。但是，紡織品染整加工需要耗用大量的水，無論是在前處理的退漿、煮練，還是染色后的漂洗去除浮色雜質，都需要大量的水才能完成，因此，印染行業是耗水、排污的“大戶”，對我國水環境產生的壓力不容小覷。

目前，印染廢水治理以集中處理為主，部分大的印染企業單獨建有污水處理設施，絕大部分印染廢水經處理后達標排放。但由于各地達標排放標準不同，水環境功能要求也不一樣，經處理后排放的印染廢水仍對當地環境造成不同程度的影響。而由于新工藝、新原料、新染料、新助劑的不斷開發和應用，使得生產過程中排放的廢水中污染物變得越來越復雜，處理的難度也在不斷增大。因此，目前印染行業生產普遍存在污染嚴重，廢水排放量大、水質復雜、處理難度大等缺點。如何控制印染行業對環境造成污染，實現經濟發展和環境保護的“雙贏”，是我國紡織印染行業企業急需解決主要問題之一。

另外，聲波是物體機械振動狀態(或能量)的傳播形式，超聲波是指振動頻率大于20KHz以上的，其每秒的振動次數(頻率)甚高，超出了人耳聽覺的上限20KHz的聲波。超聲波主要具有機械效應、熱效應和空腔效應，利用超聲的機械作用、空化作用、熱效應和化學效應，可進行超聲焊接、鉆孔、固體的粉碎、乳化、脫氣、除塵、去鍋垢、清洗、滅菌、促進化學反應和進行生物學研究等，而超聲波應用于印染行業也可以很好的推進清潔生產、降低生產成本等目的。

實用新型內容

針對上述現有技術的不足，本實用新型的目的在于提供了一種印染行業清潔生產設備，節能減排、降低能耗及成本、減少環境污染，可有效改善目前印染行業生產污染嚴重，廢水排放量大、水質復雜、處理難度大的問題。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種印染行業清潔生產設備，用于紡織印染的燒毛-退漿-煮練-漂白-絲光-染色/印花-整理(漂洗)-成品的工藝過程，其中，在用于退漿的退漿池、用于煮練的汽蒸箱、染色缸以及用于整理的漂洗箱中，裝有超聲波發生裝置，所述的超聲波發生裝置產生20-50KHz的超聲波。

在退漿、煮練的過程中，在室溫下由超聲波發生裝置產生20-50KHZ的超聲波照射退漿池以及汽蒸箱，利用超聲波的空化作用引起的分散作用使大分子之間產生分離，促進漿料、雜質與纖維的粘著變松，而超聲波的乳化作用可以提高漿料和雜質的溶解性。由于超聲波的吸熱效應，可以為保持在一定溫度的反應提供能量。

在染色/印花工序中，將浸扎染料溶液的織物利用由超聲波發生裝置產生的20-50KHZ超聲波照射；使織物染色由于超聲波破壞了纖維表面與染液的擴散邊界層，加快了染料對纖維的吸附及加速染料在纖維內的擴散速率。

織物經過染色后，需經過漂洗，除去未上染、未固著或水解的染料，在整理(漂洗)工序中，在漂洗箱內由超聲波發生裝置產生20-50KHZ的超聲波進行照射，促進水洗效果。超聲波的除氣作用把滯留在纖維內部的空氣分子排除，有利于酶洗液與纖維的接觸超聲波產生類似的攪拌作用，有利于織物內外的溶液循環。這些都有利于浮色的脫落和去除較內層的浮色。

進一步的，該生產設備中還包括用于廢水處理的MBR反應池和用于生成生產用水的RO裝置，所述的MBR反應池中還裝有超聲波發生裝置和超聲波清洗裝置。將超聲波照射后的印染廢水經過MBR反應器處理成水后，再用RO裝置(反滲透裝置)進行處理成生產用水。

更進一步的，所述MBR反應池中的超聲波發生裝置產生20-50KHz的超聲波，所述的超聲波清洗裝置產生30-50KHZ超聲波對MBR反應器中的膜片進行在線清洗。在進行廢水處理前先用超聲波發生裝置進行照射，利用超聲輻射產生的空化效應在極短的時間內崩潰釋能，將有機大分子化合物分解為環境可以接受的小分子化合物，大大提高印染廢水的可生化性，便于后續生化處理。在進行廢水處理時超聲波清洗裝置對MBR反應器中的膜片進行在線清洗，降低膜系統的污染，同時減少化學清洗次數。

本實用新型提供的一種印染行業清潔生產設備，將超聲波技術應用于印染行業各工序中，相比現有技術，其主要優點有：

1、提高染料利用率和染色效率，降低染料用量，降低污染；

2、增強染料著色、固色效果，加速染料對織物的滲透和潤濕，縮短染色時間；

3、降低印染行業廢水排放量，提高印染廢水可生化性；