[實用新型]一種降低蓄電池鑄焊邊極耳虛焊的裝置無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201020123792.9 | 申請日: | 2010-03-02 |
| 公開(公告)號: | CN201638883U | 公開(公告)日: | 2010-11-17 |
| 發(fā)明(設計)人: | 方明學;李軍 | 申請(專利權)人: | 張?zhí)烊?/a> |
| 主分類號: | H01M2/26 | 分類號: | H01M2/26 |
| 代理公司: | 淮安市科文知識產(chǎn)權事務所 32223 | 代理人: | 謝觀素 |
| 地址: | 223600 江蘇*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 降低 蓄電池 鑄焊邊極耳虛焊 裝置 | ||
技術領域
本實用新型涉及蓄電池,尤其涉及一種降低蓄電池鑄焊邊極耳虛焊的裝置。
背景技術
目前,蓄電池生產(chǎn)企業(yè)在蓄電池制造過程中,尤其是在裝配鑄焊工藝中,邊極耳均是采用手工捏斜20°~30°,然后再與匯流排鑄焊。邊極耳用手工捏斜存在的缺陷是:力道過大會使邊極耳處脫粉,力道過小則會造成邊極耳捏不到所需斜度,使邊極耳仍然與鑄焊匯流排端面相貼,影響鑄焊液態(tài)鉛流動而導致虛焊,而且手工捏斜還存在著勞動強度大、效率低的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術問題是提供一種降低蓄電池鑄焊邊極耳虛焊的裝置,可按規(guī)定的斜度捏斜,生產(chǎn)效率高。
本實用新型通過以下技術方案實現(xiàn):
一種降低蓄電池鑄焊邊極耳虛焊的裝置,包括定位塊、捏斜裝置,所述捏斜裝置在動力裝置作用下向定位塊移動,并與定位塊配合將極群的邊極耳捏斜;所述定位塊、捏斜裝置、以及動力裝置設置于機架上。
本實用新型進一步改進方案是,捏斜裝置、及其動力裝置對稱設置于定位塊的兩端。所述捏斜裝置包括桿、套于桿的復位彈簧,所述桿對著定位塊的這一端設置有壓頭、對著動力裝置的另一端設置有推板,設置有壓頭的這一端桿穿出導向裝置所設的孔。
本實用新型更進一步改進方案是,定位塊一側設置有第一定位凹口,第一定位凹口外側底部同方向設置有第二定位凹口(可以是在定位塊外側底部延伸出邊板,第二定位凹口設置于邊板上,也可以降第二定位凹口設置在定位塊外側底部機架上),使用時,將邊極耳塞入第二定位凹口中,極群設置有邊極耳這一端的其余部分位于第一定位凹口中。
本實用新型與現(xiàn)有技術相比,具有以下優(yōu)點:
一、本實用新型通過定位塊將極群及其邊極耳夾住定位,定位塊兩端面為互呈八字形的坡面,定位塊兩端所設的捏斜裝置的壓頭與定位塊坡面匹配,捏斜裝置在動力裝置推動下,向定位塊移動,將位于定位塊的第二定位凹口上方的邊極耳壓靠定位塊坡面(實現(xiàn)壓斜)。
二、本實用新型所需的邊極耳斜度,可通過定位塊坡面即垂直夾角大小的設置實現(xiàn)。
三、本實用新型在對邊極耳捏斜過程中,既不會發(fā)生人為的用力太大使邊極耳處脫粉,也不會發(fā)生力道過小導致邊極耳捏不到所需斜度,使邊極耳仍然與鑄焊匯流排端面相貼,影響鑄焊液態(tài)鉛流動而導致虛焊的問題。
四、本實用新型可按工藝要求的斜度捏斜、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好。
附圖說明
圖1為本實用新型主視示意圖(局部剖視)。
圖2為圖1俯視示意圖。
圖3為定位塊1立體示意圖。
具體實施方式
如圖1、2所示,一種降低蓄電池鑄焊邊極耳虛焊的裝置,包括定位塊1、捏斜裝置2、動力裝置3,所述定位塊1、捏斜裝置2、以及動力裝置3設置于機架4上(用螺栓固定于機架臺板43上。機架4還包括底座42,連接于底座42與臺板43之間的立柱41)。
仍如圖1、2所示,捏斜裝置2、及其動力裝置3對稱設置于定位塊1的兩端。在本實施例中動力裝置3選用氣缸,氣缸的控制閥7設置于機架4一側。
所述捏斜裝置2包括桿21、套于桿的復位彈簧22,所述桿對著定位塊的這一端設置有壓頭23、對著動力裝置的另一端設置有推板24,設置有壓頭的這一端桿穿出導向裝置25所設的孔。所述導向裝置25為設置于機架4上的殼體,殼體的開口朝向推板24,在殼體開口下方的機架4上,設置有推板24行程的限位凸臺26,殼體開口邊緣與凸臺限位端面在一個垂直面。
仍如圖1、2所示,定位塊1與捏斜裝置2的壓頭23相對的這一面為相匹配的坡面,定位塊兩側的坡面互呈八字形。
如圖1、2、3所示,定位塊1的一側設置有第一定位凹口5,第一定位凹口5外側底部的機架上同方向設置有第二定位凹口6,所述第一、第二定位凹口設置有喇叭形導入口。
操作方法:將極群8的邊極耳塞入第二定位凹口6中,同時將極群設置有邊極耳這一端的其余部分塞入第一定位凹口5中。操作控制閥7向前,此時左右氣缸3的管道①進氣,同時推動壓頭23向定位塊1移動,當推板24行進至限位凸臺26時被限位凸臺以及導向裝置25限位,此時極群的邊極耳被壓斜(在本實施例中壓成斜25°)。操作控制閥7向后,左右氣缸3的管道②進氣同時縮進,左右壓頭23在復位彈簧22的作用下復位。取出極群進入下道工序。
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