[實用新型]鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機

無效

• 申請號: 201020122533.4
• 申請日: 2010-03-04
• 公開（公告）號: CN201667358U
• 公開（公告）日: 2010-12-08
• 發明（設計）人: 郭志全
• 申請（專利權）人: 郭志全
• 主分類號: H01M2/28
• 分類號: H01M2/28;B23K28/02
• 代理公司: 中國商標專利事務所有限公司 11234
• 代理人: 曹繼紅

技術領域

本實用新型涉及一種鑄焊機，尤其涉及鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機。

背景技術

超聲波焊接設備是針對于高檔塑膠電子產品研發的，焊接產品合格率高，焊接牢固，外表美觀，性能穩定，焊接噪音小等優點，從而大大提高了生產效率。現有的鉛酸蓄電池鑄焊機焊接方式有熔鑄焊接、加壓鑄焊、熔化鑄焊、匯流排鑄焊等，是在鉛酸蓄電池生產過程中，為極群組的正、負極板組分別澆鑄匯流排的設備。一般包括極群組入位，蘸助焊劑，澆鑄和極群組退出等工位組成。前面與配組機相接，后面有極群組入電池槽工位。主要存在以下技術缺陷：匯流排與模具的作用力大；不易脫模；模具使用壽命短；極群組焊接處易斷裂。對鑄焊機體的裂損部位及規律進行統計分析，并對焊接接頭進行取樣解剖，認為目前的鑄焊機體越來越不能滿足當今運用要求。

發明內容

本實用新型在于解決現有技術中鉛酸蓄電池超聲波鑄焊機存在的技術缺陷，提供一種鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機，采用超聲波與鑄焊結合的辦法焊接，鉛酸蓄電池入槽與鑄焊實現一體化，模具具有開模狀態，減小了匯流排與模具的作用力，易脫模。

本實用新型所述的鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機，包括：超聲波發生裝置、氣缸、整形裝置、極板夾具支架、極板夾具、輔助平板、氣缸、氣缸、澆鑄模具支架、氣缸、分體式澆鑄模具、開模楔塊、入槽輔助裝置、化鉛爐、機殼、機殼上蓋、冷卻裝置，其特征在于：分體式澆鑄模具由澆鑄模具上模、澆鑄模具下模總成構成，澆鑄模具上模上開有匯流排澆鑄槽、楔形孔，澆鑄模具下模總成上裝有楔形塊、彈簧、楔形塊擋板，楔形塊與楔形塊擋板的連接為剛性連接，當分體式澆鑄模具合模時，楔形塊插入到楔形孔中，形成完整的匯流排槽，楔形塊依靠彈簧的彈力與澆鑄模具上模壓緊，該結構可使六個楔形塊壓力一致，當分體式澆鑄模具開模時，鑄焊模具下模總成帶動楔形塊擋板將楔形塊拉出澆鑄模具上模，完成開模過程；極板夾具由A邊夾板、B邊夾板、壓緊手柄、壓緊凸塊構成。

本實用新型所述的鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機，與現有的技術相比較，采用超聲波與鑄焊結合的辦法焊接，焊接質量隨之提高。模具有開模狀態，大大減小匯流排與模具的作用力，脫模容易，保護了鉛件，且鉛件外形可以設計的更完美。

附圖說明

圖1是鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機裝配結構示意圖

圖2是分體式澆鑄模具開模狀態示意圖

圖3是分體式澆鑄模具合模結構示意圖

圖4是鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機極板夾具松開狀態示意圖

圖5是鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機極板夾具夾緊狀態示意圖

圖6是鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機澆鑄模具上模半剖面圖

圖7是鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機澆鑄模具下模總成半剖面圖

具體實施方式

下面結合附圖說明對本實用新型做進一步的闡述。

本實用新型所述的鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機，包括：超聲波發生裝置1、氣缸2、整形裝置3、極板夾具支架4、極板夾具5、輔助平板6、氣缸7、氣缸8、澆鑄模具支架9-10、氣缸11、分體式澆鑄模具12、開模楔塊13、入槽輔助裝置14、化鉛爐15、機殼16、機殼上蓋17、冷卻裝置18，其特征在于：分體式澆鑄模具12由澆鑄模具上模19、澆鑄模具下模總成20構成，澆鑄模具上模19上開有匯流排澆鑄槽21、楔形孔22，澆鑄模具下模總成20上裝有楔形塊23、彈簧24、楔形塊擋板25，楔形塊23與楔形塊擋板25的連接為剛性連接，當分體式澆鑄模具12合模時，楔形塊23插入到楔形孔22中，形成完整的匯流排槽，楔形塊23依靠彈簧24的彈力與澆鑄模具上模19壓緊，該結構可使六個楔形塊壓力一致，當分體式澆鑄模具12開模時，鑄焊模具下模總成20帶動楔形塊擋板25將楔形塊23拉出澆鑄模具上模19，完成開模過程；極板夾具5由A邊夾板26、B邊夾板27、壓緊手柄28、壓緊凸塊29構成。

本實用新型所述的鉛酸蓄電池超聲波鑄焊入槽一體機，具體實施時，工作原理如下：

1、在化鉛爐15中添加適量的鉛料，開啟化鉛爐的加熱裝置給鉛料加熱。

2、當鉛液溫度達到指定溫度時，氣缸11帶動鑄焊模具支架9-10、鑄焊模具上模19及鑄焊模具下模總成20下行，將鑄焊模具上模19及鑄焊模具下模總成20浸沒在鉛液中，此時鑄焊模具上模19與鑄焊模具下模總成20為合模狀態(圖二)。

3、氣缸7帶動輔助平板6上行，將極板夾具5置為松開狀態(圖四)，把待焊接的極群組裝入極板夾具5。

4、氣缸2帶動整形裝置3下行給極群組整形后恢復，將極板夾具5置為夾緊狀態(圖五)。