[實用新型]封閉式磁化還原爐

無效

• 申請號: 201020122471.7
• 申請日: 2010-02-28
• 公開（公告）號: CN201620181U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 廖小庭
• 申請（專利權）人: 廖小庭
• 主分類號: C22B1/02
• 分類號: C22B1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：本實用新型涉及一種冶金行業用于沒磁性鐵礦石及尾礦磁化還原的還原爐，特別是一種封閉式磁化還原爐。

背景技術：我國的鐵礦石資源儲存較少，尤其優質的鐵礦石少，隨著鋼鐵產量的不斷增加，用于冶煉鋼鐵的優質鐵礦石越來越少，如何利用低品位的褐鐵礦、赤鐵礦、菱鐵礦、鏡鐵礦和大量的選礦尾礦冶煉鋼鐵則是鋼鐵冶煉行業近些年來所重點攻關的技術問題。解決低品位礦石的利用問題現在最主要的方法是進行磁化焙燒還原，使礦石中的鐵質轉為磁性鐵后，再用磁選方式除去礦石中的部分雜質，使礦石成為優質的鐵精礦。現有用于磁化焙燒還原的裝置主要有豎爐、回轉爐和閃速爐，這些還原爐在使用中存在的共同不足是：還原磁化不徹底，鐵金屬回收率低，一般為70-78％，鐵精礦中亞鐵含量高，鐵精礦的品位較低。這主要在于；(1)、這些還原爐均是燃料和礦石在一個爐腔中，由燃料直接對礦石進行焙燒，爐腔中一直處在高氧化的狀態，所以礦石還原磁化不徹底；(2)、溫度不均勻導至產生大量的亞鐵，這些使得鐵金屬回收率低、鐵精礦的品位也低；(3)、出爐后的礦石在空氣中和常溫下冷卻，這一過程產生的氧化也降低了礦石的還原磁化率。

實用新型內容：本實用新型的目的在于，針對現有用于磁化焙燒還原的裝置在使用中所存在的不足，而提出一種能準確控制磁化培燒溫度，鐵金屬回收率高、鐵精礦中亞鐵含量低的封閉式磁化還原爐。

通過下述技術方案可實現本實用新型的目的，一種封閉式磁化還原爐，其特征在于，它由進料斗、進料閥、磁化焙燒室、燃燒腔、出料閥、爐底座組成；進料閥設在進料斗與磁化焙燒室之間；燃燒腔位于磁化焙燒室兩側；出料閥位于磁化焙燒室底部。

為使經封閉磁化焙燒的礦石迅速冷卻，保持礦石強磁，減少氧化，在爐底座的空腔中設有冷卻水槽，它位于出料閥下方。

冷卻水槽與出料閥之間設有出料導板。

為使磁化焙燒室的耐用性好，磁化焙燒室的壁設為耐溫耐腐不銹鋼薄板。

為降低成本和提高熱效率，磁化焙燒室的壁設為耐火磚材料，耐火磚為蜂窩狀，但位于磁化焙燒室內壁的該面平滑。

磁化焙燒室的室體高度6-10m，厚度60-80mm，長度10-50m。

本實用新型的效果在于：1、鐵金屬回收率高，可達92％以上，所得鐵精礦品位高。這主要在于：(1)、本裝置的磁化焙燒室為一封閉體，它既與燃燒腔隔絕，也與外界空氣隔絕，這使得礦石在一個無氧的環境下磁化還原，從而可使礦石磁化還原徹底，也使鐵金屬回收率大為提高；(2)、本裝置設置了冷卻水槽和出料導板，它們可使焙燒結束處于高溫狀態下的礦石迅速冷卻至常溫，大為減輕了現有技術因自然降溫而造成的氧化情況；(3)、加熱均勻不產生亞鐵；(4)、還原出來的鐵精礦和原生磁性鐵精礦礦性基本一致。2、經濟效益顯著，可使貧礦和廢棄的尾礦得到利用，按市場價鐵精礦900元一噸，每加工一噸貧礦或尾礦，可獲取50％-60％的利潤。

下面結合附圖及實施例對本實用新型進一步闡述：

附圖說明：

附圖1為本實用新型的外形結構示意圖；

附圖2為附圖1中A-A處剖視圖。

具體實施方式：

實施例1：參見附圖1、2，一種封閉式磁化還原爐，它由進料斗1、進料閥2、磁化焙燒室3、燃燒腔4、出料閥5、爐底座6組成。進料閥2設在進料斗1與磁化焙燒室3之間，為水平抽拉開閉。燃燒腔4位于磁化焙燒室3兩側，它的外壁上設有燃氣管7、進氣口8和出氣口9。磁化焙燒室3的壁上設有單向氣閥10，其功能是排出磁化焙燒室3因焙燒產生的氣體，而不讓外部的空氣進入。出料閥5設在磁化焙燒室3底部，為水平抽拉開閉。為使經封閉磁化焙燒的礦石迅速冷卻，減少氧化，在爐底座6的空腔中設有冷卻水槽11，它位于出料閥5下方。冷卻水槽11與出料閥5之間設有出料導板12。爐底座6上設有出料口13。為使磁化焙燒室3的耐用性好，磁化焙燒室3的壁設為耐溫耐腐不銹鋼薄板。磁化焙燒室3的室體高度6m，厚度80mm，長度21m。

實施例2：參見附圖1、2，一種封閉式磁化還原爐，它由進料斗1、進料閥2、磁化焙燒室3、燃燒腔4、出料閥5、爐底座6組成。進料閥2設在進料斗1與磁化焙燒室3之間，為水平抽拉開閉。燃燒腔4位于磁化焙燒室3兩側，它的外壁上設有燃氣管7、進氣口8和出氣口9。磁化焙燒室3的壁上設有單向氣閥10，其功能是排出磁化焙燒室3因焙燒產生的氣體，而不讓外部的空氣進入。出料閥5設在磁化焙燒室3底部，為水平抽拉開閉。為使經封閉磁化焙燒的礦石迅速冷卻，減少氧化，在爐底座6的空腔中設有冷卻水槽11，它位于出料閥5下方。冷卻水槽11與出料閥5之間設有出料導板12。爐底座6上設有出料口13。為降低成本和提高熱效率，磁化焙燒室的壁設為耐火磚材料，耐火磚為蜂窩狀，但位于磁化焙燒室內壁的該面平滑。磁化焙燒室3的室體高度9m，厚度65mm，長度45m。