[實(shí)用新型]變壓器硅鋼片剪切線導(dǎo)軌裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020122135.2
• 申請日: 2010-03-03
• 公開（公告）號: CN201618889U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 姜群;許樹森;董琨亮;顧健
• 申請（專利權(quán)）人: 西安啟源機(jī)電裝備股份有限公司
• 主分類號: B23D33/02
• 分類號: B23D33/02
• 代理公司: 西安吉盛專利代理有限責(zé)任公司 61108
• 代理人: 鮑燕平

技術(shù)領(lǐng)域

???本實(shí)用新型屬電工專用設(shè)備，特別是變壓器硅鋼片剪切線導(dǎo)軌裝置。

背景技術(shù)

目前變壓器硅鋼片剪切線（橫剪線、縱剪線）導(dǎo)軌裝置，在側(cè)向?qū)б桎撈\(yùn)動及定位時采用的在導(dǎo)軌支板上垂直裝普通深溝球軸承，將這種導(dǎo)軌布置在硅鋼片的兩側(cè)，利用軸承外經(jīng)側(cè)導(dǎo)向及定位硅鋼片，橫剪線在入口及各工位之間均布置有不同長度及規(guī)格的導(dǎo)軌、縱剪線只有入口導(dǎo)軌，這種導(dǎo)軌的軸承外徑磨損較快；再有改進(jìn)的是采用普通軸承外圈鑲硬質(zhì)合金套提高耐磨性，但鑲硬質(zhì)合金套軸承工藝比較復(fù)雜，成本較高。在使用過程中有硬質(zhì)合金套脫落或碎裂現(xiàn)象，也易在硬質(zhì)合金外圈上磨出溝槽，導(dǎo)致定位不可靠。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種使用壽命增長，定位精度提高，減少維修調(diào)整頻次，提高生產(chǎn)效率的變壓器硅鋼片剪切線導(dǎo)軌裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：變壓器硅鋼片剪切線導(dǎo)軌裝置，其特征是：包括左側(cè)導(dǎo)軌支板、右側(cè)導(dǎo)軌支板和陶瓷軸承，左側(cè)導(dǎo)軌支板和右側(cè)導(dǎo)軌支板為左右對稱結(jié)構(gòu)，左側(cè)導(dǎo)軌支板和右側(cè)導(dǎo)軌支板左右對稱平行分布，陶瓷軸承沿左側(cè)導(dǎo)軌支板和右側(cè)導(dǎo)軌支板長度方向均勻分布固定在其U型腔體內(nèi)；右側(cè)導(dǎo)軌支板的左側(cè)有硅鋼片運(yùn)動的左間隙，左側(cè)導(dǎo)軌支板的右側(cè)有硅鋼片運(yùn)動的右間隙，間隙通向陶瓷軸承側(cè)臂；沿左側(cè)導(dǎo)軌支板和右側(cè)導(dǎo)軌支板長度方向均勻分布的左間隙和右間隙構(gòu)成剪切線導(dǎo)軌。

所述陶瓷軸承沿左側(cè)導(dǎo)軌支板或右側(cè)導(dǎo)軌支板固定是由銷軸進(jìn)行固定的，先將陶瓷軸承鉚接在銷軸上，再將銷軸與陶瓷軸承的組件鉚接在導(dǎo)軌支板上，銷軸上下兩端連接螺栓螺母。

所述陶瓷軸承的軸承外圈與滾珠采用陶瓷材料，內(nèi)圈采用軸承鋼。

所述陶瓷軸承的回轉(zhuǎn)中心與左側(cè)導(dǎo)軌支板或右側(cè)導(dǎo)軌支板垂直。

所述左側(cè)導(dǎo)軌支板或右側(cè)導(dǎo)軌支板由幾段拼接形成所需的長度，布置在硅鋼片的左右兩側(cè)，拼接形成的導(dǎo)軌在一條直線上，兩側(cè)的陶瓷軸承相互平行且等高，且平行于硅鋼片的中心線。

所述硅鋼片與導(dǎo)軌間隙不大于0.1mm。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：將數(shù)個陶瓷軸承通過銷軸、擋圈、墊圈和螺母，一字排列安裝于側(cè)導(dǎo)軌支板上，軸承的回轉(zhuǎn)中心與導(dǎo)軌支板垂直，軸承回轉(zhuǎn)中心位置的直線度由側(cè)導(dǎo)軌支板上的安裝孔位置來決定，保證陶瓷軸承回轉(zhuǎn)中心排列在一條直線上，軸承的軸向位置由銷軸軸肩與導(dǎo)軌體上的沉孔端面決定，組成了一件導(dǎo)軌。將這種導(dǎo)軌布置在硅鋼片的兩側(cè)利用軸承外徑側(cè)導(dǎo)向及定位硅鋼片。橫剪線在入口及各工位之間均布置有不同長度及規(guī)格的導(dǎo)軌；縱剪線只有入口導(dǎo)軌。硅鋼片在運(yùn)動時，其側(cè)邊與各陶瓷軸承外徑點(diǎn)接觸，多個點(diǎn)對硅鋼片起到可靠導(dǎo)向作用。橫剪線在剪切時，兩側(cè)或單側(cè)設(shè)置有小導(dǎo)軌微動夾緊硅鋼片，實(shí)現(xiàn)定位，保證了剪切精度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有同類裝置比較，增加耐磨度，提高定位精度，減少維修調(diào)整頻次，可以明顯提高專業(yè)生產(chǎn)廠家的綜合經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

下面結(jié)合實(shí)施例附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖1是導(dǎo)軌裝置橫截面示意圖。

圖2是圖1俯視圖（部分）。

圖3、4是軸承、銷軸與導(dǎo)軌體的鉚接結(jié)構(gòu)圖。

圖中：1、左側(cè)導(dǎo)軌支板；2、銷軸；3、陶瓷軸承；4、擋圈；5、彈墊；6、螺母；7、右側(cè)導(dǎo)軌支板；8、硅鋼片。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，變壓器硅鋼片剪切線導(dǎo)軌裝置，包括左側(cè)導(dǎo)軌支板1、右側(cè)導(dǎo)軌支板7和陶瓷軸承3，左側(cè)導(dǎo)軌支板1和右側(cè)導(dǎo)軌支板7為左右對稱結(jié)構(gòu)，左側(cè)導(dǎo)軌支板1和右側(cè)導(dǎo)軌支板7左右對稱平行分布，陶瓷軸承3沿左側(cè)導(dǎo)軌支板1和右側(cè)導(dǎo)軌支板7長度方向均勻分布固定在其U型腔體內(nèi)。右側(cè)導(dǎo)軌支板7的左側(cè)有硅鋼片運(yùn)動的左間隙，左側(cè)導(dǎo)軌支板1的右側(cè)有硅鋼片8運(yùn)動的右間隙，間隙通向陶瓷軸承3側(cè)臂；沿左側(cè)導(dǎo)軌支板1和右側(cè)導(dǎo)軌支板7長度方向均勻分布的左間隙和右間隙構(gòu)成剪切線導(dǎo)軌，A處為硅鋼片8的前進(jìn)方向，B為左側(cè)導(dǎo)軌支板拼接處，C為右側(cè)導(dǎo)軌支板拼接處。

如圖3、4所示，左側(cè)導(dǎo)軌支板1或右側(cè)導(dǎo)軌支板7和陶瓷軸承3固定是由銷軸2進(jìn)行固定的，先將陶瓷軸承3鉚接在銷軸2上，再將銷軸2與陶瓷軸承3的組件鉚接左側(cè)導(dǎo)軌支板1或右側(cè)導(dǎo)軌支板7，C為鉚壓，D為頭部鉚壓，銷軸2上端由螺母6固定（如圖1所示）。

陶瓷軸承3的軸承外圈與滾珠采用陶瓷材料，內(nèi)圈采用軸承鋼。其外徑與硅鋼片為點(diǎn)接觸滾動摩擦，且陶瓷軸承3耐磨性好。