[實用新型]喇叭管絡筒錐面成型機構

無效

• 申請號: 201020122052.3
• 申請日: 2010-03-03
• 公開（公告）號: CN201686344U
• 公開（公告）日: 2010-12-29
• 發明（設計）人: 黃立群;張暉;沈怡平;張天海;霍文馬;許建鋼;陳向坤;袁建國
• 申請（專利權）人: 上海海石花紡織機械設備有限公司
• 主分類號: B65H54/28
• 分類號: B65H54/28
• 代理公司: 上海新天專利代理有限公司 31213
• 代理人: 褚竺

技術領域：

本實用新型涉及一種絡經設備，特別是一種絡經設備的部件。?

背景技術：

在紡織業中的絡經設備，其特點是將紗線卷繞在繞線的喇叭管上，形成圓錐狀線圈，其形狀如圖3所示，喇叭管的錐面和傳動件接合，喇叭管在其側邊托輥組件摩擦驅動下作繞其自身軸線的旋轉運動，在該喇叭管的另一側邊設置有帶導紗溝槽的槽筒，槽筒在轉動中使紗線沿喇叭管的軸線作往復導紗運動，實現絡筒中作橫向排紗，完成紗線在喇叭管上作設定程序的卷繞，在上述卷繞過程中，為了對應喇叭管的管錐面形成錠管的錐面，喇叭管除了被托輥驅動的旋轉運動以外，還必須對應該管錐面隨繞卷層數的增加而作相應的微量軸向運動，并在最后形成具有錐面的錠管，現有的設備，為了實現該項操作程序，都是采用一整套自動控制系統，該系統的執行機構是液壓或氣動元件，該執行機構和錠管的傳動件連接，并通過該傳動件驅動喇叭管作設定的軸向位移，以實現喇叭管對應其錐面隨卷繞層數增加而作相應的微量軸向運動；當喇叭管的規格改變時，必須對上述有自動控制系統作相應的調整；現有這些設備的問題，系統組成復雜，制作成本較高，對系統的操作、維護和調整均要求有較高的技術水平，同時也增加使用成本，也因此，現有這些設備很難在廣大的急需類似設備的領域進行大規模的推廣使用，如何提供一種高效率低成本的絡筒機構是亟待解決的技術問題。?

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種改進的喇叭管絡筒錐面成型機構，它能以簡單的結構，用最優的性價比完成絡筒錐面成型功?能。?

本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是：喇叭管絡筒錐面成型機構包括錠管組件、托輥組件和槽筒，錠管組件的傳動件和喇叭管呈驅動連接，喇叭管、托輥組件和槽筒的中心線相互平行，錠管組件和托輥組件接觸呈摩擦驅動，其特點是錠管組件的傳動件鉸接有一機械式的可形成具有錐面錠管的成型機構。該機構是直接利用現有的托輥傳動力，既能實現傳統的喇叭管的旋轉運動，同時又能使喇叭管對應其錐面隨卷繞層數的增加而作相應的以中心軸為中心的回轉擺動和微量軸向運動，從而以簡單的機械動作完成絡管錐面成型。?

成型機構包括有錠管支架、成型凸輪、壓緊彈簧和中心軸。?

本實用新型利用錠管直徑增厚所產生的驅動力直接完成錠管組件的軸向位移，替代現有同類設備絡筒采用自動控制的氣動或電動執行機構完成錠管組件的軸向位移的方式，不僅結構大大簡化，成本明顯下降，而且設備的可靠性也會顯著提升，并可通過選配喇叭管絡筒錐面成型機構的凸輪軌跡面以適應各種不同規格的喇叭管，工藝調整便捷靈活，機構操作方便，相應操作和維護技術要求較低，可進一步降低操作成本，能適應較大范圍推廣使用。?

附圖說明：

圖1是本實用新型喇叭管絡筒錐面成型機構軸測示意圖。?

圖2是圖1中成型凸輪示意圖。?

圖3是圖1中成型后喇叭管絡管示意圖。?

圖4是機構動作時受力狀態示意圖(一)。?

圖5是機構動作時受力狀態示意圖(二)。?

具體實施方式：

參照圖1，喇叭管絡筒錐面成型機構，包括有成型機構1、錠管組?件2、托輥組件3和槽筒4.?

成型機構1包括有錠管支架11、成型凸輪12、壓緊彈簧13和中心軸14；如圖1、2所示，其中：?

錠管支架11包括有走輪110、走輪軸111、架體112、曲桿113、桿端體114和鉸接端115；走輪110是一空心輪狀體，其外圓面呈球面以保持其和成型凸輪12具有良好的接觸，并具有足夠的表面硬度，以保持其耐磨性，走輪110的中空心部固設有一滾動軸承，該滾動軸承的內圈是套設在走輪軸111；走輪軸111是一懸伸的軸體，其一端設置有走輪110，另一端是固設在架體112；架體112的本體是一圓筒狀構件，其內孔是套設在中心軸14，架體112內孔和中心軸14的外圓柱面呈滑動配合，即架體112可繞中心軸14擺動，架體112的一側突伸部上可固設走輪軸111，其另一側突伸部上可固設曲桿113，曲桿113是一L形桿件，其一端可固設在架體112的突伸部，其另一端可固設有桿端體114；桿端體114為一塊狀體，其一端固接在曲桿113，在該塊狀體的側邊可固設有二凸耳形成的鉸接端115；鉸接端115的主體為二固設在桿端體114的二凸耳，二凸耳上形成有軸孔，軸孔中穿伸有銷軸，該銷軸可穿伸在錠管組件2的傳動件軸孔中，從而形成錠管支架11和錠管組件2之間連接的鉸接點，上述桿端體114也可和鉸接端115的二凸耳呈一體制成；?