[實用新型]錘式對滾傾斜破碎機

無效

• 申請號: 201020121565.2
• 申請日: 2010-03-03
• 公開（公告）號: CN201596534U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 王福貴
• 申請（專利權）人: 王福貴
• 主分類號: B02C13/02
• 分類號: B02C13/02;B02C13/282;B02C13/26
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

[0001]本實用新型涉及一種破碎機，尤其是一種錘式對滾傾斜破碎機。

背景技術

目前，破碎機是人們常用的一種機器，其中錘式破碎機經常用于破碎石料等物質。但是，在常規的錘式破碎機難以對水分重、粘性強的物料（例如泥煤）進行破碎，在破碎這一類物料時，容易出現進料斗粘料積料而卡死、篩子周圍粘料堵死等情況，從而造成耗電高、清理時間長、產量低、占用場地大等問題。

發明內容

本實用新型的目的是：提供一種錘式對滾傾斜破碎機，它能有效的對水分重、粘性強的物料進行破碎，并且不會發生進料斗粘料積料而卡死、篩子周圍粘料堵死等情況，以克服現有技術的不足。

本實用新型是這樣實現的：錘式對滾傾斜破碎機，包括機架、錘式破碎滾筒，錘式破碎滾筒安裝在機架上，在錘式破碎滾筒的主軸兩側分別固定有圓形擋板，圓形擋板的直徑大于錘式破碎滾筒的工作直徑，在錘式破碎滾筒上方設有進料斗，在進料斗上設有代替前擋板的副滾筒，在錘式破碎滾筒下方設有輸送帶；錘式破碎滾筒的中軸、副滾筒的轉軸以及輸送帶的傳動軸均通過變速機構與電機連接。

在錘式破碎滾筒及副滾筒的外側設有環形擋板。

在機架底部設有移動輪。

在副滾筒的轉軸底部設有一個軌道，副滾筒的轉軸可沿軌道進行滑動。

電機為變頻電機。

由于采用了上述技術方案，與現有技術相比，本實用新型采用一個副滾筒來代替進料斗的前擋板，解決了進料斗粘料積料而卡死的問題，并通過在錘式破碎滾筒兩端設置可隨主軸轉動的圓形擋板，以解決兩側粘料卡死的問題；還可以調節錘式破碎滾筒與副滾筒之間的間隙，以適應不同濕度的物料，并可通過改變電機轉速來獲得不同的下料速度。本實用新型結構簡單，容易制作，機器的壽命長，與傳動的破碎機相比，其產量提高了30%，電耗節約60%，勞動強度降低80%，減少投資70%，并能有效破碎粘性強，水份重的物料，填補了傳統技術的空白，使用效果好。

附圖說明

附圖1為本實用新型的結構示意圖；

附圖2、附圖3為錘式破碎滾筒的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的實施例：錘式對滾傾斜破碎機的結構如圖1所示，制作時，先制作出機架1及錘式破碎滾筒2，將錘式破碎滾筒2安裝在機架1上，在錘式破碎滾筒2的主軸兩側分別固定上圓形擋板3，使圓形擋板3可隨錘式破碎滾筒2的主軸轉動，圓形擋板3的直徑大于錘式破碎滾筒2的工作直徑，在錘式破碎滾筒2上方安裝進料斗4，并在機架1上安裝一個副滾筒5，在副滾筒5圓周外圍設有活動護板10；副滾筒5用于代替進料斗4的前擋板，在副滾筒5的轉軸底部設有一個軌道11，副滾筒5的轉軸可沿軌道11進行滑動；在錘式破碎滾筒2及副滾筒5的外側設有環形擋板8，在錘式破碎滾筒2下方設有輸送帶7；錘式破碎滾筒2的中軸、副滾筒5的轉軸以及輸送帶7的傳動軸均通過變速機構與變頻電機6連接，最后機架1底部設有移動輪9及轉向輪12。

錘式破碎滾筒2的結構如圖2及圖3所示，制作時，先制作出主軸13，在主軸1固定上條形隔板14，條形隔板14的中心焊接主軸隔套15，將主軸隔套15壓緊在主軸13上，相鄰的兩個條形隔板14相互垂直，在條形隔板14的兩個端頭分別設有錘軸安裝孔22，并在條形隔板14的端頭設有錘軸調整孔16，行的條形隔板14的錘軸安裝孔15中安裝錘軸17，錘軸17的端頭固定在圓形擋板3上，在錘軸17上安裝錘頭18，錘頭18的中心與其垂直方向上的條形隔板14中心對應；在錘軸17上設有用于固定錘頭18位置的錘軸隔套19；在安裝使，將錘式破碎滾筒2的主軸安裝在機架1上，并在其主軸兩端分別設有配重輪20及皮帶輪21；錘頭18的外圍設有篩板23。

在使用時，由于采用了副滾筒5來代替進料斗4的前擋板，因此避免了進料斗4中的物料產生粘料積料的情況；還在副滾筒5的外圍安裝了活動護板10，能有效保護副滾筒5以提高其使用壽命；在破碎不同物料時，還可根據的濕度等情況，使副滾筒5在軌道11上移動，以改變錘式破碎滾筒2及副滾筒5之間的距離，并通過改變電機6的轉速，以控制送料速度；安裝在錘式破碎滾筒2的主軸兩側的圓形擋板3隨著其主軸一起轉動，因此能有效避免粘料的發生；本實用新型整體上沒有粘附支點，破碎后的物料通過輸送帶直接輸出機外，與傳動的破碎機相比，其產量提高了30%，電耗節約60%，勞動強度降低80%，減少投資70%，并能有效破碎粘性強，水份重的物料，填補了傳統技術的空白。