[實(shí)用新型]內(nèi)燃機(jī)廢氣再利用裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020120878.6
• 申請(qǐng)日: 2010-02-27
• 公開（公告）號(hào): CN201606138U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張孝翠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 張孝翠
• 主分類號(hào): F01N5/02
• 分類號(hào): F01N5/02;F01N13/08
• 代理公司: 成都蓉信三星專利事務(wù)所 51106
• 代理人: 夏曉芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種對(duì)內(nèi)燃機(jī)廢氣再利用的裝置，尤其是采用汽油等碳類燃料的內(nèi)燃機(jī)所產(chǎn)生的廢氣的處理與利用。

背景技術(shù)

目前，針對(duì)內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的高溫廢氣的處理，主要有以下兩種方式：一是直接排放在大氣環(huán)境中。內(nèi)燃機(jī)的燃料一般以汽油為主，燃燒后產(chǎn)生大量的碳氧化合物氣體，主要為CO2和部分燃燒不完全產(chǎn)生的CO。CO2和CO氣體直接排入空氣中，不僅對(duì)自然環(huán)境造成了較大污染，加劇溫室效應(yīng)；同時(shí)，其中的可燃燒成分和高熱能量被直接排放至大氣環(huán)境中，其蘊(yùn)含的化學(xué)能和熱能被白白浪費(fèi)；二是通過(guò)凈化裝置排放到大氣環(huán)境中，雖然這種方式可以減少高溫廢氣中的有害成分，但是無(wú)疑加大成本卻沒有帶來(lái)經(jīng)濟(jì)效益，其攜帶的化學(xué)能和熱能并沒有被有效的利用于生活、生產(chǎn)中。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于：提供一種對(duì)內(nèi)燃機(jī)的高溫廢氣可以再利用的裝置，提供一種使用高溫廢氣的化學(xué)能和熱能的方法。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種內(nèi)燃機(jī)廢氣再利用裝置，包括高溫廢氣管道、爐體和出氣管道，所述爐體內(nèi)盛有碳，爐體的表面設(shè)有外部氣體入口，其口徑大于高溫廢氣管道，向爐體內(nèi)部直接通入氧氣和水蒸氣，或通入氧氣和高溫廢氣，出氣管道位于爐體的頂部；高溫廢氣管道伸入爐體內(nèi)部，其外管壁與爐體內(nèi)碳充分接觸，高溫廢氣管道的進(jìn)氣端與內(nèi)燃機(jī)廢氣排放管道相連，出氣端布置在爐體外部。

所述爐體的中部具有一塊支撐板，該支撐板上分布有小孔，碳盛放在支撐板上，高溫廢氣管道的出氣端布置在支撐板下方。

所述高溫廢氣管道伸入爐體后，在支撐板上方呈螺旋狀布置，外管壁與碳充分接觸，再延伸至支撐板下方。

所述出氣管道上連接有過(guò)濾裝置和抽風(fēng)機(jī)。

所述爐體的外壁上布置有保溫層。

所述爐體的底部布置有廢料口。

所述高溫廢氣管道是金屬管道。

本實(shí)用新型所產(chǎn)生的有益效果是：

利用本內(nèi)燃機(jī)廢氣再利用裝置，對(duì)內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生的高溫廢氣，進(jìn)行二次處理和再利用。不僅可以減少高溫廢氣中的有害成分，減少對(duì)自然環(huán)境的污染；同時(shí)，有效地利用高溫廢氣所蘊(yùn)含的化學(xué)能和熱能，將其中的可燃燒成分，轉(zhuǎn)換成為可燃?xì)怏w。如此，將廢氣二次利用，節(jié)能減排，實(shí)用性較強(qiáng)，價(jià)格低廉，具有較高的經(jīng)濟(jì)價(jià)值和推廣意義。

附圖說(shuō)明

圖1所示的是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2所示的是本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方案；

圖3所示的是本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方案；

圖中標(biāo)號(hào)所示：1-高溫廢氣管道，2-保溫層，3-爐體，4-進(jìn)料口，5-抽風(fēng)機(jī)，6-出氣管道，7-過(guò)濾裝置，8-支撐板，9-濾網(wǎng)，10-廢料口；11-外部氣體入口，12-碳，13-水箱，14-廢氣排出管道。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型是一種內(nèi)燃機(jī)廢氣再利用裝置，包括高溫廢氣管道1、爐體3和出氣管道6。高溫廢氣管道1由金屬制得，伸入爐體3的內(nèi)部空腔，高溫廢氣管道1的進(jìn)氣端與內(nèi)燃機(jī)廢氣排放管道相連，高溫廢氣管道1的出氣端布置在爐體3的外部。出氣管道6位于爐體3的頂部，出氣管道6上連接有過(guò)濾裝置7和抽風(fēng)機(jī)5。內(nèi)燃機(jī)廢氣再利用裝置的外壁上覆蓋有保溫層2，防止反應(yīng)中熱量的流失。

爐體3的外壁上布置有保溫層2，使得爐體內(nèi)的熱能不易流失。爐體3的中部具有一塊支撐板8，支撐板8上盛有碳12。支撐板8上分布有小孔，該孔狀設(shè)計(jì)使得氣體可以在支撐板8的上、下兩邊自由流動(dòng)，同時(shí)，使得碳12反應(yīng)后的廢料可以輕松落入爐體3的底部。高溫廢氣管道1伸入爐體3后，布置在支撐板8的上方，呈螺旋狀布置，使得高溫廢氣管道1的外管壁與碳12充分接觸。高溫廢氣管道1與碳12充分接觸后，又延伸至支撐板8下方，并將出氣端設(shè)計(jì)在支撐板8的下方，使得高溫廢氣從碳12的下方送入。爐體3的底部設(shè)有外部氣體入口11，可以向爐體3內(nèi)部直接通入水蒸氣和氧氣，或通入氧氣和高溫廢氣。本實(shí)施例中氧氣的供給，可以直接通過(guò)外部氣體入口11，向爐體3內(nèi)通入純氧，也可以通入空氣。爐體3的頂部設(shè)計(jì)有進(jìn)料口4，可以直接將碳12投入爐體3內(nèi)的支撐板8上，內(nèi)燃機(jī)廢氣再利用裝置工作時(shí)，進(jìn)料口4被密封關(guān)閉，保證其內(nèi)的氣體不溢出。爐體3的底部設(shè)計(jì)有廢料口10，可以將氧化還原反應(yīng)后的廢料和廢氣排出。爐體3的表面還設(shè)置有廢氣排出管道14，布置在支撐板8的下方，使得多余的廢氣由此廢氣排出管道14排入空氣中。廢氣排出管道14的管口安裝有濾網(wǎng)，對(duì)排放的廢氣進(jìn)行過(guò)濾后再排放至空氣中，減少有害氣體對(duì)大氣環(huán)境的污染。

本實(shí)用新型的工作原理是：