[實用新型]回轉爐棑附動炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置

無效

• 申請號: 201020120760.3
• 申請日: 2010-03-01
• 公開（公告）號: CN201722267U
• 公開（公告）日: 2011-01-26
• 發明（設計）人: 丁寶太;劉正華
• 申請（專利權）人: 上海煜工環保科技有限公司
• 主分類號: C02F11/10
• 分類號: C02F11/10;F23G7/06
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本實用新型涉及污泥熱解氣化焚燒裝置，特別涉及回轉爐棑附動炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置。該回轉爐棑附動炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，利用入爐污泥在回轉爐棑表面摩擦力及干燥區附設的動炒滾推力和回轉式爐膛傾斜角的作用下，向爐尾端做連續均勻的翻轉攪拌運動。利用設置在爐頭殼體上的進煙口吹入選配后的熱解用煙氣，該熱解用煙氣通過處于回轉式爐膛下方的筒形風室吹向爐棑上方的污泥，向污泥提供熱解用煙氣并控制爐溫始終保持在設定的安全范圍內。回轉爐棑附動炒滾式煙熱解污泥氣化爐產生的可然煙氣在系統負壓(引風機)的作用下，經雙流體式燃燒器進入氣體焚燒爐焚燒處理同時回收熱能，進而實現了污泥連續穩定的無害化處理與資源化利用。

背景技術

目前國內外市場所應用的污泥焚燒處理裝置有立式多段爐、回轉窯爐、流化床爐等。上述裝置普遍存在能源消耗大、運行費用高等問題。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種節約能源，運行成本低，運行安全可靠的回轉爐棑附動炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置。該裝置利用回轉爐棑表面的摩擦力及干燥區附設的動炒滾推力和回轉式爐膛傾斜角的作用，使入爐污泥向爐尾端做連續均勻的翻轉攪拌運動。采用溫度與流量可控的熱解用煙氣對污泥進行可控的熱解氣化，所產生的可燃煙氣經雙流體式燃燒器進入氣體焚燒爐焚燒處理同時回收熱能，對污泥進行連續穩定的無害化處理與資源化利用。

本實用新型所要解決的技術問題通過以下技術方案來實現：

回轉爐棑附動炒滾式煙熱解污泥氣化焚燒裝置，包括一臺回轉爐棑附動炒滾式煙熱解污泥氣化爐、一套氣體焚燒裝置、一套煙氣選配裝置，所述的回轉爐棑附動炒滾式煙熱解污泥氣化爐包括：

一傾斜設置的回轉式爐體，所述的回轉式爐體的頭部的位置高于其尾部位置；在回轉式爐體的入料端設置有干燥區段；

一支撐并驅動所述的回轉式爐體旋轉的傳動裝置；

周向均布在回轉式爐體內壁上的若干筒形風室；

周向架設于所述若干筒形風室上的爐棑體系；

由所述的爐棑體系所包容的回轉式爐膛；

附設在干燥區段的周向均布的動炒滾，所述的動炒滾為三板雙鉸鏈式動炒滾：

設置在所述的回轉式爐體頭部的爐頭殼體；在所述的爐頭殼體的端面上設置有進料口、點火口、煙氣入口，其中進料口連接一密封給料裝置，點火口上安裝有一點火燃燒器，進煙口內面與所述的處于回轉式爐膛下部的2-3個筒形風室貫通，外與煙氣選配裝置中的選配后煙氣管線出口連接；

設置在所述的回轉式爐體尾部的爐尾殼體；在所述的爐尾殼體上部設置有出煙道，爐尾殼體下部設置有排渣機構，其中出煙道與氣體焚燒爐中的雙流體式燃燒器連接；

所述的氣體焚燒裝置上設置有輸出不同溫度煙氣的若干個熱解用煙氣口；

所述的煙氣選配裝置包括若干條熱解用煙氣管線、若干個煙氣調節開關閥、煙氣選配筒體、空氣調節開關閥、耐高溫通風機、選配后煙氣管線，若干條熱解用煙氣管線的入口端分別與氣體焚燒裝置上的若干個熱解用煙氣口連接，若干條熱解用煙氣管線的出口端分別通過各自的煙氣調節開關閥與所述的煙氣選配筒體的若干個熱解用煙氣進口連接；所述的耐高溫通風機的入口與所述的煙氣選配筒體的出煙口連接，耐高溫通風機的出口與選配后煙氣管線的入口連接；所述的空氣調節開關閥獨立設置在煙氣選配筒體的空氣進口上。

所述若干個熱解用煙氣口為三個，其中第一熱解用煙氣口溫度為180℃-200℃煙氣，第二熱解用煙氣口溫度為350℃-400℃的煙氣，第三熱解用煙氣口溫度為750℃-800℃的煙氣。

本實用新型在所述的回轉式爐體頭部內設置有過渡筒體，所述的過渡筒體為錐形筒體，其入料端直徑小于出料端直徑，入料端位于密封爐頭殼體側，出料端位于爐棑體系側。

本實用新型所述的回轉式爐體，包括內、外筒體以及位于內、外筒體之間的隔熱層，所述若干筒形風室周向均布在內筒體的內筒壁上。

本實用新型所述的若干筒形風室由周向均布在內筒體的內筒壁上數條長風室隔板和數條短風室隔板分隔而成，其中長風室隔板和短風室隔板相間排列，在每一短風室隔板的尾端部設置有一弧形阻風板，所述的弧形阻風板的兩端與該短風室隔板兩側的長風室隔板連接，所述的弧形阻風板的外緣與所述內筒體的內筒壁之間留有空間；所述的數條長風室隔板和數條短風室隔板還兼做爐排梁支架，用以支撐爐棑體系。