[實用新型]一種連鑄機弧線段液壓糾偏裝置

無效

• 申請號: 201020120728.5
• 申請日: 2010-02-20
• 公開（公告）號: CN201632611U
• 公開（公告）日: 2010-11-17
• 發明（設計）人: 湯啟文;郭亮;鄭向東
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵(集團)公司
• 主分類號: B22D11/16
• 分類號: B22D11/16
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 周發軍

技術領域

本實用新型涉及一種糾偏裝置，適用于鑄坯生產，尤其適用于對連鑄機弧線段鑄坯的糾偏。

背景技術

鄂鋼轉爐煉鋼廠5#連鑄機生產鑄坯有150×150mm、200×200mm、200×245mm多種斷面，弧線段托輥輥面尺寸寬260mm。

在實際工作中存在以下缺陷：

1.由于輥面磨損不均勻和配水差異，在生產小斷面鑄坯時容易發生鑄坯跑偏現象。

2.連鑄機在生產不同規格的鑄坯時，由于托輥安裝在軸承座上，空間狹小，軸承座不易更換，使得在生產不同規格鑄坯時，托輥的直徑不變，當生產尺寸規格較小的鑄坯時，托輥之間的間距較大，鑄坯跑偏的發生率更高，尤其以150×150mm方坯最為嚴重。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種連鑄機弧線段液壓糾偏裝置，它具有采用舉升裝置控制側導向輥在工作位的離合，當送引錠及開澆時，舉升裝置回降，使側導向輥脫離工作位置，開澆正常后，舉升裝置頂升，將導向輥送到與連鑄機弧線段托輥形成的弧線段輥道相切的工作位置的特點。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的一種連鑄機弧線段液壓糾偏裝置，其特征在于，包括轉軸、側導向輥、舉升裝置和支架，所述轉軸安裝在所述支架上，所述舉升裝置與所述轉軸連接，所述側導向輥安裝在所述轉軸上，舉升裝置頂升轉軸，使側導向輥與連鑄機弧線段托輥形成的弧線段輥道相切，此時，位于工作位置；舉升裝置回降時，側導向輥隨之回降，脫離工作位置。

對上述基礎結構的改進方案為，還包括連接板，所述連接板固定在所述轉軸上，所述側導向輥通過所述連接板安裝在所述轉軸上。

對上述結構的優化方案為，所述側導向輥兩個一組，位于同一組的兩個側導向輥呈倒八字狀布置。

對上述結構進一步的優化方案為，所述轉軸上安裝有四組側導向輥。

更加優選的技術方案為，還包括曲柄，所述舉升裝置為帶液壓鎖緊回路的液壓缸，所述帶液壓鎖緊回路的液壓缸通過所述曲柄連接所述轉軸，當帶液壓鎖緊回路的液壓缸頂升時，通過曲柄轉動轉軸，從而帶動轉軸上的側導向輥進入工作位置；當帶液壓鎖緊回路的液壓缸回降至存放位置時，轉軸通過曲柄的帶動回轉，使側導向輥脫離工作位置，轉軸通過帶液壓鎖緊回路的液壓缸轉動的角度，等于所述帶液壓鎖緊回路的液壓缸由工作位置至存放位置連線與水平線夾角的角度。

本實用新型的優點在于：

1.在連鑄機弧線段采用本實用新型提供的連鑄機弧線段液壓糾偏裝置，將本實用新型安裝在最易發生偏轉的弧線段的最下兩組托輥之間，靠近拉矯機，利用舉升裝置控制側導向輥在工作位的離合，當送引錠及開澆時，舉升裝置回降，使側導向輥脫離工作位置，開澆正常后，舉升裝置頂升，將導向輥送到與連鑄機弧線段托輥形成的弧線段輥道相切的工作位置。

2.側導向輥通過連接板安裝在轉軸上，能夠使側導向輥的定位更加準確。側導向輥采取兩兩一組，優選的，在轉軸上安裝四組，位于同一組的兩個側導向輥呈倒八字狀布置，能夠使側導向輥更易對中，對鑄坯的糾偏效果更好。

3.采用帶液壓鎖緊回路的液壓缸驅動帶導向輪的轉軸轉動，實現導向輪在工作位的離和，能保證不因外力作用發生串動。

4.側導向輥拆裝方便，可以根據不同規格的斷面鑄坯更換直徑不同的側導向輥，使得側導向輥與相鄰托輥之間的間距能夠滿足不同斷面鑄坯的生產及糾偏需要。

本實用新型操作簡便，能夠適用于不同規格的斷面鑄坯的導向糾偏使用，在弧線段尺寸精度得到保證的基礎上能有效解決鑄坯跑偏問題，使連鑄坯質量得到保障。總之，本實用新型結構簡單、制作方便、易于加工和安裝、成本低、使用效果好。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型的技術方案作進一步具體說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型安裝位置示意圖。

其中，1-支架，2-轉軸，3-側導向輥，4-連接板，5-帶液壓鎖緊回路的液壓缸，6-鑄坯，7-弧線段托輥，8-拉矯機，9-液壓缸位于存放位置時的本實用新型，10-旋轉軸承座。

具體實施方式