[實用新型]即熱型真空脫氣儀無效
| 申請號: | 201020120667.2 | 申請日: | 2010-03-01 |
| 公開(公告)號: | CN201940080U | 公開(公告)日: | 2011-08-24 |
| 發明(設計)人: | 葉大林 | 申請(專利權)人: | 葉大林 |
| 主分類號: | B01D19/00 | 分類號: | B01D19/00 |
| 代理公司: | 杭州金源通匯專利事務所(普通合伙) 33236 | 代理人: | 唐迅 |
| 地址: | 310052 浙江*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 即熱型 真空 脫氣 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種脫氣儀,特別是一種即熱型真空脫氣儀。
背景技術
目前,目前對溶劑進行脫氣的方法主要有超聲脫氣和真空脫氣等方法,但是這兩種方法的都無法實時在線應用,需要溶劑在脫氣儀中停留一段時間進行脫氣后方可得到脫氣后的溶劑。而且對需要加熱的溶劑,需要進行人工煮沸加熱。同時為了得到足量的脫氣后溶劑,脫氣設備體積龐大,才能滿足一次性對足量的溶劑脫氣,這樣的工作條件也造成了脫氣時間的延長。綜上所述,現有的脫氣設備具有費時費力,浪費能源及體積龐大等缺點。
發明內容
本實用新型的目的是為了解決上述技術的不足而提供一種能實時在線脫氣加熱,且體積小脫氣效率高的即熱型真空脫氣儀。
為了達到上述目的,本用新型所設計的即熱型真空脫氣儀,它主要包括進液罐、電磁閥、儲水罐、循環泵和出液罐,在進液罐和儲水罐之間通過管道和電磁閥依次連接有脫氣膜裝置,在脫氣膜裝置上和儲水罐上分別通過出氣管連接有真空泵聯通。利用脫氣膜的疏水特性,即水不能透過膜壁,而氣體可以透過膜壁而改變氣體在水中的溶解度。
為了得到在線加熱效果,同時也能進一步提高脫氣效率,在所述的進液罐和脫氣膜裝置之間設置有即熱型加熱器。利用即熱型加熱器的加熱速率,和控制系統的精確控溫能力,使流過加熱器的液體溫度快速升高,即用即熱。
為了方便對被脫氣加熱溶劑各種參數的控制,在所述的儲水罐內側底部設有溫度傳感器,在儲水罐內側壁上設有高低液位開關,在儲水罐頂部與出氣管連接處設有壓力傳感器。進液罐管道上設有電磁閥,在出液罐管道上設有電磁閥,在進液罐管道和出液罐管道之間連接有循環回路管道,在循環回路管道上設有電磁閥。
本實用新型所得到的即熱型真空脫氣儀,利用液體在中空纖維膜管內流動,改變管外氣體的壓力情況,通過負壓的辦法,減小氣體在水的溶解度,達到去除氣體的效果。這是膜分離技術一種新的應用方式,是一種新穎的氣/液膜分離工藝過程。具備快速、高效的脫氣效果。同時加入即熱型加熱器,使得整個設備能夠實現在線脫氣加熱的效果,大大減小了對溶劑脫氣加熱的時間,幾乎無須任何等待即可得到處理完全的溶劑。徹底改變了人工煮沸、超聲脫氣及傳統的真空脫氣方法費時費力浪費能源及體積龐大的缺點,為藥廠、藥檢機構、研究所及其他需要對溶劑進行脫氣的部門提供了理想的脫氣裝置。
附圖說明
圖1是本實用新型實施例1結構示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例結合附圖對本發明專利作進一步的描述。
實施例1
如圖1所示,本實施例描述的即熱型真空脫氣儀,包括進液罐1、電磁閥2、儲水罐3、循環泵4和出液罐5,在進液罐1和儲水罐3之間通過管道和電磁閥連接有脫氣膜裝置6,在脫氣膜裝置6上和儲水罐3上分別有出氣管7和真空泵8聯通。進液罐1和脫氣膜裝置6之間設置有即熱型加熱器9。儲水罐3內側底部設有溫度傳感器3-1,在儲水罐3內側壁上設有高低液位開關3-2,在儲水罐3頂部與出氣管7連接處設有壓力傳感器3-3。進液罐1管道上設有進液電磁閥2-3,在出液罐5管道上設有出液電磁閥2-1,在進液罐1管道和出液罐4管道之間連接有循環回路管道10,在循環回路管道上設有循環電磁閥2-2。
本實施例描述的即熱型真空脫氣儀的工作過程如下:
起始階段:關閉電磁閥2-1、2-2、2-3,啟動真空泵8,使儲水罐3內的真空度達到脫氣膜裝置6的所需的真空壓力值,啟動閥2-3,及即熱型加熱器9,使溶劑流入儲水罐3中,當液位升高到“液位開關高”的位置時,關閉閥2-1、打開閥2-2,啟動循環泵4,使儲水罐3中的溶劑循環、加熱、脫氣達到預先設置溫度值。此時蜂鳴器報警提供用戶儀器已準備完畢、可以使用。本過程儲水罐3體積較小,起始準備階段準備時間短暫。整個準備過程小于5分鐘。
運行階段:電磁閥2-1打開、電磁閥2-2關閉、電磁閥2-3打開,即熱型加熱器9、真空泵8、循環泵4開始運行。在控制系統的控制下,未經脫氣、低溫的溶劑迅速即時轉換為預設溫度、已脫氣的溶劑,流到出液罐5中。無需要等待、無需要為脫氣溶劑用完再脫氣費時、費力所煩惱。
結束階段
當儀器運行結束,若用戶較長時間不使用該器,可按下儀器上的排出功能,可自動將儲水罐3中的溶劑排空。再又很方便能將儲水罐3從儀器中拆出,進行清洗。
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