[實用新型]用于制造大輸液袋接口的模具

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020120512.9
• 申請日: 2010-02-23
• 公開（公告）號: CN201745138U
• 公開（公告）日: 2011-02-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃愛民
• 申請（專利權(quán)）人: 黃愛民
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27
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• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種用于制造大輸液袋接口的模具。

背景技術(shù)

大輸液袋接口是大輸液袋封口的重要部件，通常是PP塑料材質(zhì)，由注塑模具生產(chǎn)。

如圖1和圖2所示，現(xiàn)有技術(shù)的用于制造大輸液袋接口的模具(直立排位式)包括：

進(jìn)膠熱嘴20、推板11、底板12、第一滑塊14和第二滑塊15，底板上設(shè)有形狀與大輸液袋接口10內(nèi)部空腔匹配的內(nèi)芯13，推板11設(shè)在底板12上方，第一滑塊14和第二滑塊15設(shè)在推板11上且組合形成形狀與與大輸液袋接口10外形匹配的空腔，內(nèi)芯13穿過推板11后容置在該空腔內(nèi)，進(jìn)膠熱嘴20設(shè)在該空腔的頂部。注塑時進(jìn)膠熱嘴20點膠灌滿該空腔，然后向相反方向移開第一滑塊14和第二滑塊15，推板11向上推出注塑完成的大輸液袋接口10。

本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)這種直立排位式模具至少存在以下問題：

1、注塑時進(jìn)膠點容易出現(xiàn)毛刺，而其正好位于大輸液袋接口10的端口，屬于侵入袋體藥液的位置，使得藥液有安全隱患，而人工處理毛邊需要增加成本。

2、需要第一滑塊14和第二滑塊15分離，然后推出推板11才能取下產(chǎn)品，模具所需平面較大，體積笨重，成本較高。

實用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，本實用新型的目的是提供一種水平排位的用于制造大輸液袋接口的模具，其生產(chǎn)的大輸液袋接口進(jìn)膠口的毛刺位置不屬于浸入輸液袋液體位置，保證了藥品安全，而且生產(chǎn)效率提高一至兩倍。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于制造大輸液袋接口的模具，包括用于點膠的進(jìn)膠熱嘴、模具本體以及第一滑塊和第二滑塊，所述模具本體的兩側(cè)設(shè)有水平排位的與大輸液袋接口外形匹配的模型空腔，所述第一滑塊和所述第二滑塊的側(cè)面均設(shè)有形狀與大輸液袋接口內(nèi)部空腔匹配的內(nèi)芯，所述第一滑塊和第二滑塊分別從兩側(cè)插入所述模具本體中，所述內(nèi)芯容置在所述模型空腔內(nèi)。

作為優(yōu)選，所述大輸液袋接口分為單接口型、雙接口型和多接口型。即本模具可以同時生產(chǎn)各種接口類型的大輸液袋接口。

作為優(yōu)選，所述進(jìn)膠熱嘴設(shè)在所述模型空腔的側(cè)面上。

本實用新型的有益效果在于，水平排位式可以在相同模具面積上生產(chǎn)出直立排位式兩至三倍數(shù)量的大輸液袋接口，生產(chǎn)效率提高一至兩倍；進(jìn)膠點位置(即容易產(chǎn)生毛刺的位置)位于生產(chǎn)出的大輸液袋接口的側(cè)面，不屬于浸入輸液袋液體位置，保證了藥品的安全。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的用于制造大輸液袋接口的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是使用現(xiàn)有技術(shù)的用于制造大輸液袋接口的模具制造大輸液袋接口完畢后取產(chǎn)品時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的用于制造大輸液袋接口的模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的用于制造大輸液袋接口的模具沿A-A向剖視的剖視示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實用新型的實施例。

如圖3和圖4所示，本實例的用于制造大輸液袋接口的模具包括用于點膠的進(jìn)膠熱嘴20、模具本體(部分34和部分35組成)以及第一滑塊31和第二滑塊32，所述模具本體的兩側(cè)設(shè)有水平排位的與大輸液袋接口(包括單接口型大輸液袋接口301、單接口型大輸液袋接口旋轉(zhuǎn)90度平排303，雙接口型大輸液袋接口302以及多接口型等)外形匹配的模型空腔，即用于注塑生產(chǎn)大輸液袋接口的每個模型空腔的軸線與模面都是水平的(現(xiàn)有技術(shù)的每個空腔的軸線與模面都是直立的)，所述第一滑塊31和所述第二滑塊32的側(cè)面均設(shè)有形狀與大輸液袋接口內(nèi)部空腔匹配的內(nèi)芯(包括單接口型的內(nèi)芯131、多接口型的內(nèi)芯132等)，相應(yīng)地每個內(nèi)芯也是水平排布的，所述第一滑塊31和第二滑塊32分別從兩側(cè)插入所述模具本體中，所述內(nèi)芯容置在所述模型空腔內(nèi)。

所述進(jìn)膠熱嘴20設(shè)在所述模型空腔的側(cè)面上，從而使得進(jìn)膠點位置(即容易產(chǎn)生毛刺的位置)位于生產(chǎn)出的大輸液袋接口的側(cè)面，不屬于浸入輸液袋液體位置，保證了藥品的安全。

注塑完成后，只需要從側(cè)面抽出第一滑塊11或第二滑塊12，即從側(cè)面抽出內(nèi)芯即可脫出產(chǎn)品，操作簡單方便。

本實施例的用于制造大輸液袋接口的模具，利用水平排位式取代了現(xiàn)有技術(shù)中的直立排位式，在相同模具面積上生產(chǎn)出直立排位式兩至三倍數(shù)量的大輸液袋接口，生產(chǎn)效率能夠提高一至兩倍。

以上實施例僅為本實用新型的示例性實施例，不用于限制本實用新型，本實用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求書限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在本實用新型的實質(zhì)和保護(hù)范圍內(nèi)，對本實用新型做出各種修改或等同替換，這種修改或等同替換也應(yīng)視為落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。