[實(shí)用新型]雙連三通閥

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020120295.3
• 申請(qǐng)日: 2010-03-01
• 公開（公告）號(hào): CN201599451U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鄧善蓮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鄧善蓮
• 主分類號(hào): F16K11/076
• 分類號(hào): F16K11/076
• 代理公司: 沈陽智龍專利事務(wù)所(普通合伙) 21115
• 代理人: 宋鐵軍

技術(shù)領(lǐng)域：本實(shí)用新型涉及一種組合式三通閥門，其可取代球閥或L型組合閥門，可廣泛應(yīng)用于區(qū)分冷熱水及其他不同條件的液體，適用于高壓管道的三通閥領(lǐng)域。

背景技術(shù)：目前所使用的閥門，在剛出廠使用時(shí)，因兩側(cè)閥座與球體之間有一定的裝配預(yù)緊力，所以閥門在一段時(shí)間內(nèi)能保持密封。但使用中由于溫度和壓力的作用下，會(huì)產(chǎn)生冷流變形，同時(shí)，球閥在使用過程中閥體內(nèi)會(huì)有一定的磨損，尤其是球體L型通道兩出口之間形成的狹小部位對(duì)閥座的刮削作用以及雜質(zhì)等的粘附，更加加劇了閥座內(nèi)的損傷，另外高壓、低壓兩個(gè)進(jìn)口側(cè)的壓差很大，高壓介質(zhì)就產(chǎn)生一個(gè)將球體推向低壓側(cè)的作用力，在閥門使用一定的時(shí)間后，閥座內(nèi)與球體的裝配預(yù)緊力逐漸消失，最終在閥座與球體之間出現(xiàn)間隙，影響其密封。因此，無論如何改進(jìn)閥座材料或提高加工裝配精度，只能適當(dāng)延長(zhǎng)閥門的使用壽命，但閥門使用一段時(shí)間后必然會(huì)產(chǎn)生泄漏。另外，由于高壓、低壓兩個(gè)進(jìn)口側(cè)的壓差很大，球閥也容易出現(xiàn)球體與手柄的連桿脫離現(xiàn)象；從加工工藝方面來講，L形的通孔加工要比單純加工一個(gè)通孔的工藝要復(fù)雜的多。

發(fā)明內(nèi)容：

發(fā)明目的：本實(shí)用新型提供一種雙連三通閥，其目的是解決以往的三通閥門密封不嚴(yán)、手柄易脫落、加工工藝復(fù)雜等方面存在的問題。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種雙連三通閥，在整體的閥身上接有兩個(gè)入水管路和一個(gè)出水管路，其特征在于：在內(nèi)部形成有空腔的閥體上連通有4個(gè)管路，有兩個(gè)入水管路設(shè)置在閥體的一側(cè)，兩個(gè)出水管路最后匯總為一個(gè)出水管路設(shè)置在閥體的另外一側(cè)，兩個(gè)入水管路和兩個(gè)出水管路的位置隔閥相對(duì)；在閥體內(nèi)的空腔里設(shè)置有一個(gè)帶雙通孔的芯桿，芯桿的形狀為圓柱體，兩個(gè)通孔的位置與入水和出水管路相對(duì)應(yīng)，兩個(gè)通孔的軸向相錯(cuò)；在芯桿的一端固定有軸連出閥體外，軸的另一端連接有手柄。芯桿上的兩個(gè)通孔之間設(shè)有第一密封。

第一密封為芯桿上設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠環(huán)，凹槽的數(shù)量?jī)?yōu)選3～6個(gè)。

在芯桿上、靠近手柄一端的通孔與閥體之間設(shè)有第二密封。

第二密封為芯桿上設(shè)有多個(gè)凹槽，每個(gè)凹槽內(nèi)設(shè)置密封膠環(huán)，凹槽的數(shù)量?jī)?yōu)選1～3個(gè)。

在閥體的一端設(shè)有端蓋，端蓋緊密頂住閥體內(nèi)部的芯桿，閥體與端蓋通過螺紋連接，之間設(shè)有密封膠墊；另一端的芯桿與閥體之間設(shè)有密封膠墊。

軸上設(shè)有第三密封。

在閥體外的手柄處設(shè)有限位點(diǎn)。

兩個(gè)通孔的軸向相互垂直。

優(yōu)點(diǎn)及效果：本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在密封和抗壓性能方面都有較大的提高。由于內(nèi)部芯桿為圓柱形的結(jié)構(gòu)，在抵御外部壓力方面起到很大的作用；不像原有的閥體內(nèi)部為球形結(jié)構(gòu)，由于內(nèi)壓和外壓的作用會(huì)使閥體裝配時(shí)的預(yù)緊力消失殆盡。另外，由于手柄與芯桿連接的芯軸受高壓和低壓的作用能夠完全被閥的殼體所卸載，因此手柄連接的芯軸不會(huì)與芯桿脫離，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、科學(xué)。從加工工藝來講，以往的球閥內(nèi)部需要加工成帶一定夾角的通道，而本實(shí)用新型僅在芯桿上面鉆出兩個(gè)與管路相對(duì)應(yīng)的通孔就可以，加工工藝簡(jiǎn)單。

附圖說明：

圖1為本實(shí)用新型整體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1的側(cè)視圖。

具體實(shí)施方式：

目前，有些廠家使用的Q44F-40DN25L型三通球閥，該閥門的典型結(jié)構(gòu)由左、右兩個(gè)聚四氟乙烯閥座與一個(gè)帶L型通道的球體組成。閥門剛出廠使用時(shí)，因兩側(cè)閥座與球體之間有一定的裝配預(yù)緊力，所以閥門在一段時(shí)間內(nèi)能保持密封。由于聚四氟乙烯閥座在一定的溫度和壓力的作用下會(huì)產(chǎn)生冷流變形，同時(shí)，球閥在使用過程中閥座也會(huì)有一定的磨損，尤其是球體L型通道兩出口之間形成的狹小部位對(duì)閥座的刮削作用以及雜質(zhì)和焦油的粘附，更加加劇了閥座的損傷，用于焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)高低壓轉(zhuǎn)換的L型三通球閥，其高壓、低壓兩個(gè)進(jìn)口側(cè)的壓差很大，高壓介質(zhì)就產(chǎn)生一個(gè)將球體推向低壓側(cè)閥座的作用力，在閥門使用一定的時(shí)間后，隨著聚四氟乙烯閥座的逐漸變形，閥座與球體的裝配預(yù)緊力逐漸消失，最終在閥座與球體之間出現(xiàn)間隙。當(dāng)L型三通球閥高壓端關(guān)閉，低壓端開啟時(shí)，高壓端的氨水就會(huì)從閥座與球體的間隙處泄漏到出口端。由于聚四氟乙烯閥座在一定的壓力和溫度的作用下總會(huì)產(chǎn)生冷流變形，閥座與球體的裝配預(yù)緊力必然會(huì)逐漸消失，因此，焦?fàn)t高壓氨水噴射循環(huán)系統(tǒng)的高低壓轉(zhuǎn)換選用傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的L型三通球閥，無論如何改進(jìn)閥座材料或提高加工裝配精度，只能適當(dāng)延長(zhǎng)閥門的使用壽命，但閥門使用一段時(shí)間后必然會(huì)產(chǎn)生泄漏。