[實用新型]一種高爐十字測溫裝置

無效

• 申請號: 201020120001.7
• 申請日: 2010-02-06
• 公開（公告）號: CN201662444U
• 公開（公告）日: 2010-12-01
• 發明（設計）人: 隋靜嬋;隋永禮
• 申請（專利權）人: 隋永禮
• 主分類號: G01K1/14
• 分類號: G01K1/14;G01K1/08;G01K7/02
• 代理公司: 洛陽市凱旋專利事務所 41112
• 代理人: 陸君

技術領域

本實用新型屬于冶金技術領域，涉及一種測量高爐喉部氣流溫度分布的裝置，尤其涉及一種高爐十字測溫裝置。

背景技術

目前，國內大型高爐在喉部設有十字測溫裝置，用以測定高爐煤氣氣流溫度在高爐橫截面上的分布，從而掌控高爐氣流狀況，為指導爐長對高爐的操作工藝提供技術依據。十字測溫裝置探測器承受較惡劣的工作條件：持續變動的高溫、上下受熱不均、粉塵氣流、爐料沖擊磨損等，給測溫裝置帶來較大的結構應力和熱應力、高溫磨損和熱腐蝕。這些因素都可能造成十字測溫裝置探測器變形和破壞。

現有的十字測溫裝置實際壽命不高，無水冷結構在大容量高爐上使用壽命很短，而水冷式十字測溫裝置在許多高爐上出現上翹變形，甚至影響正常加料。冷卻系統水壓稍有波動、供水不足就可能發生探測器損壞、泄漏，以致損壞高爐的除塵系統。種種生產實際狀況表明，國內目前普遍采用的固定懸臂式十字測溫裝置很大一部分水冷和無水冷結構均是圓管式的結構，其抗彎強度往往不足，對于無水冷結構其高溫下持久強度不足，對于水冷結構的冷卻水循環壓頭損失大，這是出現這類事故的主要原因。

此外，圓管式測溫探測器的熱電偶，為了測定環境溫度，必須將熱電偶彎折一定角度，從探測器管體開孔處伸出來，而且，熱電偶前端不密封，導致熱電偶更換必須在高爐停產休風期進行；不但費用高，而且更換時間長，不能控制檢修時間，導致高爐十字測溫裝置利用率大大降低。

發明內容

為克服上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種高爐十字測溫裝置，其抗彎強度大，對于無水冷測溫探測器高溫持久抗彎強度大，對于水冷測溫探測器不會發生探測器上翹變形，對工廠冷卻水系統技術要求較低，對水壓波動不敏感，更適用于復雜爐況使用；而且熱電偶拆裝更換簡單、方便，能夠在高爐不休風不停產狀態下更換熱電偶。

為實現上述發明目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種高爐十字測溫裝置，其包括固定支架和測溫探測器，測溫探測器包括殼體、數個熱電偶，測溫探測器殼體穿過固定支架，與固定支架通過法蘭相連接；所述測溫探測器的殼體內部為空腔，殼體橫截面為矩形，殼體下部沿長度方向是階梯形結構，每個階梯處均固定安裝有一熱電偶保護套管，每個熱電偶布置在其保護套管中。

所述的測溫探測器殼體，用作無水冷探測器時，采用耐熱鋼材料；用作水冷探測器時，采用不銹鋼和耐熱鋼材料。

所述的測溫探測器殼體上表面敷設有高溫耐磨保護層。

所述的測溫探測器可采用水冷結構，在測溫探測器殼體內部設有一個或兩個冷卻循環水通道，殼體尾部設有與所述通道相通的進水管、出水管，進水管、出水管與冷卻循環水水源相通。

所述的測溫探測器殼體尾部的進水管、出水管的管徑≥DN50。

所述的測溫探測器，其對冷卻水壓力要求為≥0.3MPa。

由于采用如上所述的技術方案，本實用新型具有如下優越性：

一、測溫探測器的殼體下部沿長度方向呈階梯形結構，能夠有效地增大處于懸臂狀態的測溫探測器的單位重量抗彎強度，探測器有充足的強度和剛度可以有效地抵御熱應力和懸臂結構靜動載荷引起結構應力破壞；階梯形結構是近似等強度懸臂梁設計，比強度大，可以有效地提高測溫裝置的使用安全可靠性，并可以減輕測溫裝置重量；階梯形結構使熱電偶及其保護套管可以完全平直布置，熱電偶護管前端是密封結構；由于不需要彎折熱電偶及其保護套管，能夠在高爐不休風不停產的情況下對熱電偶進行更換；

二、測溫探測器殼體橫截面是寬度小高度大的矩形，這種結構可以最大限度的減小測溫探測器在料面上的投影面積；由于投影面積小，從而固定式十字測溫裝置對高爐布料的副作用影響可以降至很小；矩形截面與圓形截面相比其抗彎模數要大得多，相同重量矩形截面可以是圓形截面抗彎模數的兩倍；同時，探測器殼體上表面為平面，有利于布設耐高溫保護層，會保存一定的爐料作為料墊，可以有效地保護殼體免受爐料沖擊磨損，提高測溫裝置耐磨性能；

三、測溫探測器的殼體不同部位采用不同材料，能夠抵御在高爐喉部持續且不均衡的高溫、粉塵、爐料沖擊磨損、腐蝕氣氛等惡劣條件，使之更加有效地防御不同部位承受不同的外界侵襲；

四、本實用新型的水冷式測溫探測器結構，冷卻水進、出水管截面大，平均DN50以上，冷卻充分，沒有死角，冷卻水通道壓頭損失小，要求的冷卻水壓力較低，為≥0.3MPa，且對于工廠冷卻水系統技術要求較低，對于冷卻系統水壓波動不敏感，也能夠很好地抵御高爐喉部溫度波動；