[實用新型]一種新型環形鋼板

有效

• 申請號: 201020119333.3
• 申請日: 2010-02-26
• 公開（公告）號: CN201611002U
• 公開（公告）日: 2010-10-20
• 發明（設計）人: 彭智祥
• 申請（專利權）人: 彭智祥
• 主分類號: F16S1/00
• 分類號: F16S1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械制造領域，涉及了一種新型環形鋼板，其作用是實現新型環形鋼板的快速制造。

技術背景

在大型管道和部分管型鋼結構制作或安裝過程中，需要采用環形鋼板對管體進行加固，現有的環形鋼板的截面大多為矩形，由鋼板上下料火焰切割，再將多個拼裝為一個完整的圈，之后焊接接頭和角焊縫，存在以下幾個方面的問題：1、環形鋼板的長度受到鋼板幅度的限制；2、下料產生的廢料比例大；3、熱切割產生的變形難以控制，尺寸精度差；4、分段數量多，多段組裝和對接的工作量大；5、人工勞動量大，生產效率低下；6、能耗較高。例如，現有大直徑水工鋼管結構制造中所需要的加勁環，現在是將鋼板由鋼鐵廠運輸到工地，為了盡量節約鋼板消耗，采取在鋼板的短邊下料，熱切割形成2-3m弧長的加勁環，這個過程不僅產生的廢鋼板和切割氣體物流成本高，而且切割中受熱不均勻導致的加勁環翹曲變形和弧度不正確的現象經常發生。對于類似的鋼管結構制造而言，需要一種生產效率高、質量穩定以及更加節能的環形鋼板替代現有產品。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種新型環形鋼板，通過對環形鋼板的截面優化設計為梯形，減少鋼管制造中的鋼板消耗、變形，減少分段數量，是一種比現有環形鋼板生產效率高、質量穩定以及更加節能的替代產品。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種新型環形鋼板下料為長條形，其截面為矩形，在冷壓機上進行輥壓加工至鋼板截面為梯形，最適合的截面形狀為等腰梯形或直角梯形，經連續輥壓之后鋼板由長條型轉變為環形鋼板，再根據安裝工藝的不同需要制作成整個圓環或分瓣的多段環形結構。

與現有的結構相比，本實用新型可采用冷軋方式實現新型環形鋼板的高效自動生產，解決了現有制作過程出現的弧度和變形控制困難、材料浪費多等問題，一次可以生產更長的環形鋼板，不僅制作高效，而且因環形鋼板的弧度和平整度提高，安裝時省時省力，并具有節能降耗的作用。

附圖說明

圖1是一種環形鋼板的截面圖；

圖2是另一種環形鋼板的截面圖；

具體實施方式

實施例1：如圖1所示的環形鋼板，加勁環的截面為等腰梯形，其實施方式為：1.用鋼板下料形成長度為1/4鋼管周長的長條形，其截面為矩形；2.將長條形的鋼板送入冷壓機的上下輥軸之間進行輥壓加工，條狀鋼板的一側受壓變形，其截面由矩形逐步轉變為等腰梯形；3.經連續輥壓之后鋼板由長條型轉變成弧度為90°的環形鋼板。

以上環形鋼板適合大弧度的圓形鋼結構制造應用。

實施例2：如圖1所示的鋼管加勁環，加勁環的截面為等腰梯形，其實施方式為：1.用鋼板下料形成長度為1/2鋼管周長的長條形，其截面為矩形，；2.將長條形的鋼板送入冷壓機的上下輥軸之間進行輥壓加工，條狀鋼板的一側受壓變形，其截面由矩形逐步轉變為等腰梯形；3.經連續輥壓之后鋼板由長條型轉變為半圓形的加勁環。

以上環形鋼板適合中等直徑的鋼管制造應用。

實施例3：如圖2所示的環形鋼板，加勁環的截面為直角梯形，其實施方式為：1.用鋼板下料形成長度等于鋼管周長的長條形，其截面為矩形，；2.將長條形的鋼板送入冷壓機的上下輥軸之間進行輥壓加工，條狀鋼板的一側受壓變形，其截面由矩形逐步轉變為直角梯形；3.經連續輥壓之后鋼板由長條型轉變為一個整圈的鋼管或環形鋼板。

以上環形鋼板適合中小直徑的鋼管制造應用。

上述三種環形鋼板采用了機械冷壓的制造方式，可以實現連續制造，鋼管環形鋼板數量最少；通過加勁環內側弧度的精確控制提高鋼管圓度，達到降低材料消耗和減輕人工勞動強度的目的，可以降低鋼管制造的綜合成本。