[實(shí)用新型]絕緣插片端子沖壓模具

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020118695.0
• 申請(qǐng)日: 2010-02-25
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201632547U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張建春;施樂(lè)芬;余林博;齊德軍;趙微
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 蘇州珠城電氣有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D37/10
• 分類(lèi)號(hào): B21D37/10;B21D43/00
• 代理公司: 南京縱橫知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32224
• 代理人: 董建林;孫永生

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種絕緣插片端子的沖壓模具，屬于模具制造領(lǐng)域。

背景技術(shù)

圖1為沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為傳統(tǒng)沖壓模具沖壓過(guò)程示意圖；

如圖1和圖2所示：傳統(tǒng)的連續(xù)絕緣插片端子沖壓模具包括上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、背脫板、上脫板、下夾板、下墊板和下模座，其中，上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、背脫板和上脫板順序連接組成上摸，而下夾板、下墊板和下模座順序連接組成下模，上脫板上的各工序沖壓頭在同一個(gè)豎向直線(xiàn)上，銅帶的進(jìn)料方式為橫排進(jìn)料，且銅帶的用料規(guī)格為厚*寬＝1.61*33，具體沖壓工序?yàn)椋恒~帶經(jīng)刨銅機(jī)切割出插片鉚線(xiàn)口①及絕緣膠體部位⑧成型所需的寬度和厚度；然后經(jīng)沖壓工序沖切出鉚線(xiàn)口平面②及壓槽線(xiàn)③以及單個(gè)相連的端子④；最后工序鉚線(xiàn)口平面②經(jīng)進(jìn)一步?jīng)_壓折、彎則插片鉚線(xiàn)口⑤及插片壓角⑥分別成型。經(jīng)過(guò)以上工序成型所要求的連續(xù)插片端子⑦，而沖壓成形后的產(chǎn)品，經(jīng)過(guò)電鍍?nèi)缓蟮阶⑺苘?chē)間進(jìn)行注塑，成形所需的絕緣部分。

上述沖壓模具及成型工藝所生產(chǎn)的產(chǎn)品，材料利用低、角料多、沖切面易產(chǎn)生毛刺、利邊、易造成產(chǎn)品在注塑絕緣膠體時(shí)，端子側(cè)面與模具鑲塊磨擦造成側(cè)面擦傷露銅，露銅后的端子裸露于空氣中會(huì)導(dǎo)致露銅部位氧化，從而影響產(chǎn)品的電氣性能及使用壽命；另外該產(chǎn)品在注塑時(shí)如果因端子有不良產(chǎn)生，則會(huì)導(dǎo)致整卷連續(xù)端子不符合要求，在取出不良品時(shí)，需將端子截?cái)嗳〕霾涣迹瑒t增加了端子的接頭，易造成客戶(hù)在鉚壓線(xiàn)材時(shí)因接頭相疊壓壞鉚刀，進(jìn)而相應(yīng)的也增加了客戶(hù)方的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，可提高生產(chǎn)效率、降低成本的絕緣插片端子沖壓模具。

本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的：

一種絕緣插片端子沖壓模具，包括上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、背脫板、上脫板、下夾板、下墊板和下模座，其中，上蓋板、上模座、上墊板、上夾板、背脫板和上脫板順序連接組成上摸，而下夾板、下墊板和下模座順序連接組成下模，其特征在于，設(shè)置在上脫板上的各工序沖壓頭在同一個(gè)橫向直線(xiàn)上，銅帶的進(jìn)料方式為豎排進(jìn)料。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，通過(guò)對(duì)模具的上脫板進(jìn)行重新設(shè)計(jì)，完全改變了傳統(tǒng)連續(xù)端子的成型方式，改變后的成型方式，不需使用很寬的原材料，不需要對(duì)原材料進(jìn)行提前加工，則相應(yīng)地減少了加工設(shè)備及生產(chǎn)環(huán)節(jié)、減少了生產(chǎn)人員、降低了生產(chǎn)成本，同時(shí)還提高了工作效率，保證了產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1為沖壓模具的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為傳統(tǒng)沖壓模具沖壓過(guò)程示意圖；

圖3為本實(shí)用新型沖壓過(guò)程示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式：

圖3為本實(shí)用新型沖壓過(guò)程示意圖。

如圖3所示：絕緣插片端子沖壓模具，包括上蓋板11、上模座12、上墊板13、上夾板14、背脫板15、上脫板16、下夾板17、下墊板18和下模座19，其中，上蓋板11、上模座12、上墊板13、上夾板14、背脫板15和上脫板16順序連接組成上摸，而下夾板17、下墊板18和下模座19順序連接組成下模，設(shè)置在上脫板16上的各工序沖壓頭在同一個(gè)橫向直線(xiàn)上，銅帶的進(jìn)料方式為豎排進(jìn)料。

在本實(shí)施方式中，銅帶的用料規(guī)格為厚*寬＝1.61*6.25，利用本實(shí)用新型所述的沖壓模具，可直接對(duì)銅帶材料進(jìn)行沖壓，而鉚線(xiàn)口平面②及絕緣膠體部位⑧直接沖壓成型，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步?jīng)_壓鉚線(xiàn)口平面②、絕緣膠體部位⑧和壓槽線(xiàn)③并折彎，則該插片成型，即形成單個(gè)絕緣插片端子⑨，在此工程中，初步成型時(shí)，絕緣膠體部位⑧首先被壓扁，然后沖壓掉多余的角料后成型，整個(gè)沖壓工序過(guò)程簡(jiǎn)潔，便于操作。

本實(shí)用新型縮減了絕緣插片端子成型所需的工序，節(jié)約了材料成本，，簡(jiǎn)化了工序，同時(shí)加工方便，大大提高了產(chǎn)品的合格率。

以上已以較佳實(shí)施例公開(kāi)了本實(shí)用新型，然其并非用以限制本實(shí)用新型，凡采用等同替換或者等效變換方式所獲得的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。