[實用新型]新型高壓浸出釜

有效

• 申請號: 201020118548.3
• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN201648482U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 王劍虹;苑曉剛;陳孝國;熊富倉
• 申請（專利權）人: 寶色特種設備有限公司
• 主分類號: C22B3/02
• 分類號: C22B3/02;C22B3/04;B01J3/04;B01J19/18
• 代理公司: 寶雞市新發明專利事務所 61106
• 代理人: 李鳳岐

技術領域

本實用新型涉及一種新型高壓浸出釜，是一種高壓浸出鋅精礦、鉛精礦生產電解鋅、電解鉛濕法冶煉工藝的關鍵設備。

背景技術

現有的高壓浸出釜殼體由碳鋼或低合金鋼制作，內側先做一層搪鉛，再在搪鉛層上砌一層耐溫耐酸磚。由于高壓浸出釜接管較多，各接管內難以采用與殼體同樣的結構(搪鉛加砌磚)，且隔板仍采用鈦，鈦與鋼又不能焊接，因此各接管及隔板的耐酸防腐結構及其與殼體的連接結構是一個急待解決的問題。

實用新型內容

本實用新型解決的技術問題：設計一種新型高壓浸出釜，其接管采用內襯鈦管的耐酸防腐結構，且接管、鈦隔板采用鈦鋼復合墊板過渡與殼體的連接的方式，鈦與鈦焊接，鋼與鋼焊接，徹底解決了接管及隔板的耐酸防腐及其與殼體的連接問題。

本實用新型采用的技術方案：一種新型高壓浸出釜，包括殼體，殼體上裝有電機、固定有接管，殼體內設置有攪拌裝置，相鄰兩攪拌裝置之間固定有隔板，電機的主軸與攪拌裝置的主軸同軸聯接。所述接管由鈦焊環、鋼法蘭、鋼接管、墊板I和鈦襯管組成；鋼接管的上端外壁焊接固定在鋼法蘭的中心孔上，下端插裝在殼體上的連接孔中，且其外壁與殼體焊接固定；墊板I由鋼基層I和鈦基層I復合而成，鋼基層I與殼體的內壁及鋼接管的下端頭焊接固定；鈦襯管插裝在鋼接管中，鈦焊環位于鋼法蘭上，且鈦襯管的上端與鈦焊環的下端面焊接固定，下端外壁與墊板I的鈦基層I焊接固定；所述隔板由鈦隔板和墊板II組成；墊板II由鋼基層II和鈦基層II復合而成，且鋼基層II焊接固定在殼體的內壁上，鈦基層II與鈦隔板的一端焊接固定；所述墊板I及墊板II邊緣鈦鋼界面處表面用銀釬焊覆蓋。

所述鈦襯管的下端口翻邊后與墊板I的鈦基層I焊接固定。

所述鋼接管上端口內側制有環形凹臺，環形鈦墊板插裝在環形凹臺上，且位于鋼接管與鈦襯管之間。

所述鈦焊環外端與法蘭上端面通過銀釬焊固定連接。

所述鈦隔板的兩側焊接固定有鈦筋板，且鈦筋板的下端面焊接固定在墊板II的鈦基層II上。

本實用新型具有的優點和效果：

1、接管采用內襯鈦管的耐酸防腐結構，且接管、鈦隔板采用鈦鋼復合墊板過渡與殼體的連接的方式，鈦與鈦焊接，鋼與鋼焊接，徹底解決了接管及隔板的耐酸防腐及其與殼體的連接問題。

2、鈦鋼復合板墊板的鈦鋼界面處倒角后用銀釬焊覆蓋，減少了銀釬焊立焊量，增加了平焊量，焊接操作更容易，銀釬焊質量更有保障，便于搪鉛后砌一層耐溫耐酸磚，使鈦鋼界面處的耐酸防腐結構與殼體內壁的耐酸防腐結構一致。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的I部結構放大示意圖；

圖3為圖1的I部另一種結構放大示意圖；

圖4為圖1的II部結構放大示意圖。

具體實施方式

結合附圖1、2、4描述本實用新型的第一種實施例。本實施例適用于公稱直徑DN小于200mm的接管。

一種新型高壓浸出釜，包括殼體2，殼體2上裝有電機21、固定有接管14，殼體2內設置有攪拌裝置22，相鄰兩攪拌裝置22之間固定有隔板15，電機21的主軸與攪拌裝置22的主軸同軸聯接。所述接管14由鈦焊環3、鋼法蘭6、鋼接管1、墊板I?5和鈦襯管4組成；鋼接管1的上端外壁焊接固定在鋼法蘭6的中心孔上，下端插裝在殼體2上的連接孔13中，且其外壁與殼體2焊接固定；墊板I?5由鋼基層I?9和鈦基層I?10復合而成，鋼基層I?9與殼體2的內壁及鋼接管1的下端頭焊接固定；鈦襯管4插裝在鋼接管1中，鈦焊環3位于鋼法蘭6上，且鈦襯管4的上端與鈦焊環3的下端面焊接固定，下端外壁與墊板I?5的鈦基層I?10焊接固定，墊板I?5邊緣鈦鋼界面處及鈦基層9外端表面約5mm寬用銀釬焊覆蓋。所述隔板15由鈦隔板7和墊板II?19組成；墊板II?19由鋼基層II?21和鈦基層II?20復合而成，且鋼基層II?21焊接固定在殼體2的內壁上，鈦基層II?20與鈦隔板7的一端焊接固定，鈦隔板7的兩側焊接固定有鈦筋板8，且鈦筋板8的下端面焊接固定在墊板II?19的鈦基層II?20上。墊板II?19邊緣鈦鋼界面處及鈦基層II?20外端表面約5mm寬用銀釬焊覆蓋。

所述鋼接管1上端口內側制有環形凹臺12，環形鈦墊板11插裝在環形凹臺12上，且位于鋼接管1與鈦襯管4之間。所述鈦焊環3外端與法蘭6上端面通過銀釬焊固定連接。