[實用新型]一種螺釘分選裝置

無效

• 申請號: 201020118254.0
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN201644403U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 黃衛東;李昆侖;王勇
• 申請（專利權）人: 深圳市寸金實業有限公司
• 主分類號: B07B13/04
• 分類號: B07B13/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及緊固件領域，特別是涉及一種螺釘分選裝置。

背景技術

在螺釘類小五金生產過程中，由于工藝流程的特性(如必須經過鐓造、搓牙、熱處理、電鍍等固定工序)，使得螺釘在生產過程中不可避免地會混入雜釘(其它品種螺釘)，因此對螺釘在出庫前的分選(選出其他品種螺釘)是螺釘加工工藝的一個必要環節。目前，大多數生產廠家采用滾筒式螺釘分選機進行分選，如圖1和圖2所示，滾筒式螺釘分選機一般與裝有螺釘的裝料盤11的下料口12相連接，包括一對滾筒13、動力單元，滾筒13的軸線處于同一平面，滾筒13軸線所處的平面相對裝料盤11具有向下斜度，一對滾筒13開口向下張開一定角度α，滾筒13與動力單元相連接，滾筒13的下方設有傾斜設置的出料裝置14，出料裝置14的下方設有接料裝置15。這種分選方法的原理是，動力單元提供動力給滾筒13使其向外旋轉，螺釘從裝料盤11中通過下料口12落入滾筒13之間的空隙中，頭部比較小的螺釘先從滾筒13之間落下，頭部比較大的螺釘在后面落下，這樣螺釘被分選成兩種。這種結構存在一定的缺陷：只有一對滾筒，因此只能分選出兩種螺釘，效率不是很高。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種螺釘分選裝置，可分選出三種螺釘，效率較高。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種螺釘分選裝置，與裝料盤1的下料口2相連接，包括一對滾筒3、動力單元，所述滾筒3的軸線處于同一平面，所述滾筒3軸線所處的平面相對裝料盤1具有向下斜度，所述一對滾筒3開口向下張開一定角度，滾筒3與動力單元相連接，滾筒3的下方設有傾斜設置的出料裝置4，出料裝置4的下方設有接料裝置5，其特征是：

所述裝料盤1的下料口2與滾筒3之間設有一對滾筒6，

所述滾筒6的軸線處于同一平面，所述滾筒6軸線所處的平面相對裝料盤1具有向下斜度，所述一對滾筒6開口向下張開一定角度，

所述滾筒6的下方設有接料盤7，

所述的滾筒6與動力單元相連接。

本實用新型工作原理如下：

動力單元提供動力給滾筒6使其向外旋轉，螺釘從裝料盤11中通過下料口2落入滾筒6之間的空隙中，頭部比較小的螺釘先從滾筒6之間落下，頭部比較大的螺釘繼續滾落到滾筒3之間，頭部中等以及更大一點的螺釘先后從滾筒3之間落下，這樣螺釘被分選成三種。

作為改進，本實用新型所述的滾筒6與接料盤7之間還設有漏斗8，所述漏斗8的入口端與滾筒6相連，出口端連接于接料盤7。

由上可見，與現有技術相比，本實用新型有如下有益效果：

本實用新型利用兩層滾筒對螺釘進行分選，可以分選出三種不同的螺釘，也可以對上層滾筒分選過的螺釘進行二次分選，效率更高。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本實用新型的不當限定，在附圖中：

圖1為現有的螺釘分選裝置的結構示意圖；

圖2為現有的螺釘分選裝置的俯視圖；

圖3為本實用新型實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型實施例的俯視圖。

具體實施方式

下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本實用新型，在此本實用新型的示意性實施例以及說明用來解釋本實用新型，但并不作為對本實用新型的限定。

如圖3和圖4所示為本實用新型所述的一種螺釘分選裝置的實施例，與裝料盤1的下料口2相連接，包括一對滾筒3、動力單元，滾筒3的軸線處于同一平面，滾筒3軸線所處的平面相對裝料盤1具有向下斜度，所述一對滾筒3開口向下張開一定角度β，滾筒3與動力單元相連接，滾筒3的下方設有傾斜設置的出料裝置4，出料裝置4的下方設有接料裝置5，裝料盤1的下料口2與滾筒3之間設有一對滾筒6，滾筒6的軸線處于同一平面，滾筒6軸線所處的平面相對裝料盤1具有向下斜度，一對滾筒6開口向下張開一定角度γ，滾筒6的下方設有接料盤7，滾筒6與動力單元相連接。

工作原理如下：

動力單元提供動力給滾筒6并使其向外旋轉，然后螺釘從裝料盤11中通過下料口2落入滾筒6之間的空隙中，頭部比較小的螺釘最先從滾筒6之間落下，頭部比較大的螺釘繼續滾落到滾筒3之間的空隙中，頭部中等以及更大一點的螺釘先后從滾筒3之間落下，這樣螺釘便被分選成三種。

其中角度β和角度γ的范圍根據螺釘的頭部大小而定。