[實用新型]連鑄機對弧精度的檢測裝置

有效

• 申請號: 201020117062.8
• 申請日: 2010-02-23
• 公開（公告）號: CN201653334U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發明（設計）人: 楊建華;段明南
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: G01B5/20
• 分類號: G01B5/20;B22D11/043
• 代理公司: 上海集信知識產權代理有限公司 31254
• 代理人: 周成

技術領域

本實用新型涉及連鑄機外弧檢測設備，更具體地說是涉及一種連鑄機對弧進度精度的檢測裝置。

背景技術

所謂連鑄機對弧精度異常，通常指的是連鑄機外弧輥列在安裝、調試以及鑄機連續澆次過程中，某個或某些鑄輥脫離原始設計的弧度曲線且偏離度超差，以至造成鑄機容易產生滯坯、漏鋼等危害。連鑄機在冶金通道上的鑄輥能否保持正確的輥列弧度，尤其是外弧鑄輥的輥列弧度是影響鑄坯質量的關鍵。當帶液芯的鑄坯運行時，由于外弧輥列分布不合理會造成鑄坯鼓肚量過大，由此生成額外的變形應力，且當應力超過坯殼強度時就會產生裂紋。實際生產中，鑄輥的對弧精度主要依靠原始扇形段的維修調試以及上線時的合理安裝來確定，然而連鑄機經過一系列的澆注過后鑄輥輥列弧度必然會發生一些變化，特別是針對弧形段部分鑄輥，這種鑄輥對弧的正確與否和能否及時檢測、調整是連鑄機十分重要的工藝要求。

現有的連鑄機對弧精度檢測方式主要采用引錠頭式輥縫儀進行。請參見圖1、圖2所示，引錠頭式輥縫儀主要依托其兩側的夾角測量尺3、4進行鑄機輥列5的外弧測量。對于連鑄機來說為保證生產順行，通常需要及時了解生產期間連鑄機的外弧分布狀態，而引錠頭式輥縫儀在測量鑄機外弧時，還受到以下因素的限制：

1)受被測連鑄機輥縫的沖擊力作用，鑄機的外弧測量值誤差過大，無法實現精確測量。

2)兩對測量尺3、4分別置于輥列5寬度方向上的兩個端部，而生產期間的連鑄機輥列5由于生產鑄坯寬度不會太大，通常在中部區域承載較大，故此在鑄坯寬度方向上輥面容易發生局部沉降。因此引錠頭式輥縫儀測量的鑄機外弧并非連鑄機的承載區外弧。

實用新型內容

針對現有技術中存在的不能夠準確的連續測試冶金通道內各個鑄輥的對弧參數，獲得鑄機冶金通道內所有鑄輥的對弧精度問題，本實用新型的目的是提供一種連鑄機外弧精度的檢測裝置，以便鑄機澆注間隙能及時發現和調整鑄機輥縫，以優化生產。

為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種連鑄機對弧進度精度的檢測裝置，檢測裝置設于引錠鏈的鏈節之間，包括：密閉的殼體、設于殼體內的傾角羅盤儀、擺動部件，傾角羅盤儀與殼體的下部固定連接，殼體的兩側分別設有擺動部件，擺動部件的一端與殼體連接，另一端與鏈節內側連接，傾角羅盤儀通過電纜分別連接至外部供電設備以及數據存儲設備。

所述殼體內還設有電磁鐵，電磁鐵設于傾角羅盤儀的外圍并通過電纜與供電設備連接。

所述供電設備為蓄電池。

所述擺動部件包括轉動軸和連接塊，轉動軸的一端與殼體活動連接，另一端與連接塊活動連接，所述鏈節內側開有空腔，連接塊設于空腔內。

所述連接塊與空腔之間設有壓下彈簧。

所述殼體包括測弧導板、密封橡膠，測弧導板與密封橡膠連接構成空殼狀。

在上述技術方案中，本實用新型的一種連鑄機外弧精度的檢測裝置，檢測裝置設于引錠鏈的鏈節之間，包括：密閉的殼體、設于殼體內的傾角羅盤儀、擺動部件，傾角羅盤儀與殼體的下部固定連接，殼體的兩側分別設有擺動部件，擺動部件的一端與殼體連接，另一端與鏈節內側連接，傾角羅盤儀通過電纜分別連接至外部供電設備以及數據存儲設備。通過傾角羅盤儀能精確檢測外弧鑄輥的對弧精度值，可以避免鑄機外弧輥列在安裝、調試以及鑄機連續澆次過程中因為某個或某些鑄輥脫離原始設計的弧度曲線且偏離度超差，造成鑄機容易產生滯坯、漏鋼等危害現象的產生。操作人員通過本檢測裝置能夠及時了解鑄機弧度的分布狀況，以便能及時調整或更換扇形段降低鑄坯缺陷，提高鑄機效率。

附圖說明

圖1是現有技術的引錠頭式輥縫儀；

圖2是引錠頭式輥縫儀測量時的結構示意圖；

圖3是本實用新型鑄機外弧的檢測裝置的立體結構示意圖；

圖4是圖3中所述測量體的內部結構示意圖；

圖5是沿圖3中“A-A”線的剖視圖；

圖6是檢測裝置放置在引錠鏈中的示意圖；

圖7是檢測裝置在鑄機輥縫內進行測試的示意圖；

圖8a、圖8b、圖8c分別是檢測裝置在不同弧度的外弧輥列內的檢測狀態示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例進一步說明本實用新型的技術方案。