[實用新型]柜用排濕烘干系統裝置

無效

• 申請號: 201020114825.3
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN201675914U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 廖金柱
• 申請（專利權）人: 櫻花衛廚(中國)股份有限公司
• 主分類號: A47L19/00
• 分類號: A47L19/00
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本實用新型涉及食具消毒柜、保潔柜用排濕烘干領域，具體為一種柜用排濕烘干系統裝置。

背景技術

目前市場上流行的各式消毒柜烘干方式主要有：PTC加熱內循環、光波管加熱，分析其烘干系統：

PTC加熱內循環烘干是由陶瓷PTC、風機、循環風管組成內置式循環烘干裝置，陶瓷PTC加熱產生熱能，風機吹散陶瓷PTC使其熱量經過循環風管吹入到消毒柜密封內腔中，同時風機不斷吸入內腔中的氣流，反復吹吸形成內循環烘干系統。PTC加熱內循環其PTC熱敏電阻是一種典型具有溫度敏感性的半導體電阻，超過一定的溫度時，它的電阻值隨著溫度的升高呈階躍性的增高。PTC加熱內循環溫度加熱速度慢，需經過一定時間后溫度才能上升，烘干周期比較長，同時，PTC加熱功率不穩定，時低時高，呈高浮度波浪狀趨勢。

光波管烘干是由陶瓷座、燈罩、光波管組成烘干裝置，光波管加熱產生熱能，溫度不斷升高，內腔為密封結構，無吹吸循環裝置，導致光波管局部溫度很高，周邊溫度偏低，內腔溫度不均勻，溫度無法均勻充滿內腔、達到高時效烘干功能。

同時，以上烘干系統其內腔為密封式結構，工作周期中加熱源加熱不斷烘干蒸發餐具水分，以達到烘干效果，蒸發的水蒸汽循環于內腔中，待烘干周期結束后，其內腔中溫度降至室溫，腔內水蒸汽又形成水珠，附著在內腔壁表面，甚至在餐具表面也會出現小水滴。其主要原因為現有烘干系統可在一定溫度下將餐具上水分蒸發至內腔空氣中，但由于內腔為密封式結構，蒸發后的水蒸汽無法及時排出腔外，待工作周期結束后，隨溫度下降又會凝結成水珠附著于內腔及餐具表面，無法真正達到潔凈干爽、細菌零殘留效果。

發明內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種柜用排濕烘干系統裝置，該裝置可使柜內溫度均勻并可排濕，可更好的使柜內用具達到潔凈干爽的效果。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種柜用排濕烘干系統裝置，包括加熱裝置和溫度控制裝置，所述加熱裝置固定在內膽內，內膽固定容置于由柜體和后殼板組成的柜中，以內膽正對所述后殼板的一面為背面，所述溫度控制裝置固定在內膽的背面，還包括固定在內膽背面的熱風循環裝置和排濕裝置，所述內膽上開設有對應所述熱風循環裝置的吸風口和吹風口，該熱風循環裝置從吸風口對內膽內部進行吸風并從吹風口將所吸之風吹出；所述內膽上還開設有對應所述排濕裝置的排風口，且所述后殼板上開設有對應排濕裝置的排氣口，該排濕裝置從排風口對內膽內部進行吸風并從排氣口將所吸之風吹出；所述加熱裝置、溫度控制裝置、熱風循環裝置和排濕裝置之間通過電控板電控連接。

本實用新型多為應用于廚房電器消毒柜、保潔柜中，當消毒柜消毒工作結束后，電控板控制加熱裝置和熱風循環裝置工作，加熱裝置加熱的過程中，熱風循環裝置將柜內空氣由吸風口吸出又從吹風口吹入，從而達到消毒柜內熱風循環的效果而使柜內溫度充分均勻化，溫度控制裝置對柜內溫度進行檢測并通過電控板對加熱裝置進行加熱控制而保證柜內溫度適宜，從而對消毒過后的餐具進行有效烘干，當加熱裝置加熱結束后，電控板同時控制熱風循環裝置停止工作并控制排濕裝置工作，將柜內經受熱而產生的水蒸氣充分排出后停止排濕，從而保證柜內餐具的潔凈干爽。

作為本實用新型的進一步改進，所述加熱裝置由紅外線光波管、集聚散光板、陶瓷座和紅外線光波管燈罩組成，集聚散光板固定貼合于所述內膽的內壁上，陶瓷座壓合固定于集聚散光板上，紅外線光波管固定嵌裝于陶瓷座內，紅外線光波管燈罩罩住所述紅外線光波管并與陶瓷座固定扣合。

作為本實用新型的進一步改進，所述溫度控制裝置由可設定溫度的過溫保護器和過熱保護器組成，該過溫保護器和過熱保護器皆固定于內膽背面并檢測內膽溫度，當檢測到的內膽溫度達到其所設定的溫度時傳信于所述電控板，所述過熱保護器所設定的溫度比過溫保護器所設定的溫度高。

作為本實用新型的進一步改進，所述過溫保護器所設定的溫度為85℃，所述過熱保護器所設定的溫度為105℃。

作為本實用新型的進一步改進，所述熱風循環裝置包括第一風機以及由循環風管和集風散流管固定拼接組成的風道，所述循環風管的進風口與第一風機的出風口對應固連，所述第一風機正對所述內膽的吸風口且相對內膽位置固定，所述集風散流管相對內膽位置固定且其出風口正對所述內膽的吹風口；所述吸風口位于內膽的上部，所述吹風口位于內膽的下部，這樣在加熱裝置加熱過程中采用此種上吸風下吹風于內膽中實現熱風循環，使內膽溫度充分均勻化。