[實用新型]液壓馬達膠輪支承圓筒混合機

無效

• 申請號: 201020114580.4
• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN201676656U
• 公開（公告）日: 2010-12-22
• 發明（設計）人: 白明華;何云華;鄭海武
• 申請（專利權）人: 燕山大學
• 主分類號: B01F9/02
• 分類號: B01F9/02
• 代理公司: 秦皇島市維信專利事務所 13102
• 代理人: 鄂長林

技術領域

本實用新型涉及一種對燒結物料進行混合的一次、二次圓筒混合機。

技術背景

在礦粉燒結前，需要將混合料通過圓筒混合機進行一次、二次混合，使混合料的料溫、水分和組分混合均勻并制粒。由于混合料的組成不同，混合制粒分別在一次、二次混合機中完成，這樣所要求的混合機的轉速也有所不同，需要以最佳的混合效果和最高的產量來確定轉速。而現有的圓筒混合機的轉動，是由傳動小齒輪帶動筒體上的大齒圈旋轉，或者是支撐筒體的傳動膠輪由電機減速機帶動，使筒體旋轉，其轉速是不變的。有的采用變頻器實現筒體調速，但這種方法，所需電機功率很大，并需要高壓電源，造價較高，且工作不穩定。同時由于為大型圓筒混合機提供動力所需的電機減速機體積龐大，電機減速機占據了筒體的軸向空間而導致膠輪不能均勻布置，從而導致膠輪支承力不夠而過早磨損，所以大型圓筒混合機全部采用金屬托輥支承齒圈傳動的結構形式，這種結果震動嚴重，托輥磨損快且無法修復。

發明內容

為了克服現有的圓筒混合機設備造價高、工作不穩定等缺點，本實用新型提供一種液壓馬達膠輪支承圓筒混合機，該實用新型設備投資少、制造周期短，并能實現按照所需速度穩定工作，無振動，混合均勻，制粒效果好。

為了解決上述問題，本實用新型所采用的技術方案是：圓筒混合機的筒體分別由位于其一側或兩側徑向對稱設置的膠輪驅動組驅動，所述膠輪傳動組由液壓馬達、驅動主軸、膠輪組、軸承座及支架和調心軸承組成，驅動主軸安裝在軸承座及支架的調心軸承的軸孔內，驅動主軸上安裝1～3組膠輪組，每組膠輪組設置2～5個輪胎。液壓馬達的輸出軸通過聯軸器與驅動主軸聯接，液壓馬達固定在機架上。機架上安裝軸承座及支架，軸承座及支架的底座與機架之間墊有減震膠墊。進料口伸入圓筒混合機筒體的前端，防塵罩聯接在筒體的后端，筒體內部中心位置安裝給水裝置。機架左端與剛性基礎地基之間鉸接，機架右端下邊的液壓調節裝置可調節圓筒混合機筒體的角度，調整角度之后機架固定在剛性基礎地基上。液壓馬達為膠輪驅動組提供動力實現無級變速。液壓馬達膠輪支承圓筒混合機在膠輪組和減振膠墊兩級減振狀態下實現無振動穩定工作。液壓馬達膠輪支承圓筒混合機還設有液壓泵站和電氣控制系統，液壓泵站為液壓馬達提供高壓油。電氣控制系統控制各液壓馬達的轉速同步。

作為本實用新型的一種改進，所述圓筒混合機的筒體分別由位于其兩側徑向對稱位置各設置的1～3套膠輪傳動組驅動，位于筒體兩側的膠輪驅動組的膠輪組分別與筒體的外表面接觸，所述膠輪傳動組的膠輪組既具有驅動筒體轉動的功能，又有支承筒體的功能。

作為本實用新型的另一種改進，所述圓筒混合機的筒體由位于其一側設置的1～3套膠輪驅動組驅動，在筒體的另一側與膠輪驅動組徑向對稱位置設置支撐膠輪組，所述支撐膠輪組與膠輪驅動組的膠輪組數目相同，位于筒體兩側的膠輪驅動組的膠輪組和支撐膠輪組分別與筒體的外表面接觸，支撐膠輪組和膠輪組設置的輪胎數相同，每組設置2～5個輪胎。

本實用新型的有益效果是：液壓馬達驅動可實現圓筒混合機低速啟動，并在無震動情況下逐漸調節到所需速度，實現平穩旋轉。由于對筒體采用膠輪組支承和軸承支架下墊減震膠墊兩級減震措施，實現筒體的無振動，使其運轉更加平穩，從而使物料混合和制粒都更為均勻。本實用新型可顯著減小筒體在運轉過程中產生的振動和給料造成的沖擊力，具有運轉平穩、噪音小、啟動阻力小、負荷承受能力大、結構簡單和維修方便等優點。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方案進行詳細地說明。

圖1是第一液壓馬達膠輪支承圓筒混合機結構示意圖；

圖2是第二液壓馬達膠輪支承圓筒混合機結構示意圖；

圖3是第三液壓馬達膠輪支承圓筒混合機結構示意圖；

圖4是第四液壓馬達膠輪支承圓筒混合機結構示意圖；

圖5是第五液壓馬達膠輪支承圓筒混合機結構示意圖；

圖6是第六液壓馬達膠輪支承圓筒混合機結構示意圖。

在上述附圖中，1.筒體，2.進料口，3.第一液壓馬達，3′.第二液壓馬達，4.聯軸器，5.液壓調節裝置，6.驅動主軸，7.第一膠輪組，7′.第二膠輪組，8.調心軸承，9.第一軸承座及支架，9′.第二軸承座及支架，10.機架，11.減震膠墊，12.剛性基礎地基，13.防塵罩，14.給水裝置，15.鉸接孔，16.支承膠輪組。

具體實施方式

實施例1