[實(shí)用新型]一種改進(jìn)的蓄熱式輥底加熱爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020114512.8
• 申請日: 2010-02-10
• 公開（公告）號: CN201648473U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 史東日;耿立唐;丁國偉;胡德紅;張兆利;杜秀珍;王春峰
• 申請（專利權(quán)）人: 河北鋼鐵股份有限公司唐山分公司
• 主分類號: C21D9/56
• 分類號: C21D9/56
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 曹淑敏;劉偉

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及到一種用于薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線上的蓄熱式輥底加熱爐，屬于軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)工藝中，輥底加熱爐起著非常重要的作用，它在加熱連鑄機(jī)生產(chǎn)出來的薄板坯的同時(shí)，還存儲高溫板坯，板坯溫度從800～1050℃加熱到1150±10℃，加熱好的板坯留在輥底爐內(nèi)待軋，這樣依靠輥底爐就可把連鑄和軋機(jī)生產(chǎn)兩種不同的生產(chǎn)工藝連在一起，發(fā)揮薄板坯連鑄連軋的優(yōu)勢，提高生產(chǎn)線的產(chǎn)量，因此，輥底爐的長度一般為200～300米，其中只有加熱爐入口的60～80米的爐長用于板坯加熱，其它各段的加熱爐只是用于板坯的保溫、待軋，起到一個(gè)緩沖的作用。在燃料燃燒過程中所產(chǎn)生的高溫?zé)煔猓瑴囟纫话阍?150℃以上直接通過煙道排出爐外，雖然在煙道中都布置了空氣和煤氣的換熱器，可以將空氣和煤氣溫度預(yù)熱到400℃，但是，由于空氣和煤氣的管線長，實(shí)際到達(dá)燒嘴前的空氣和煤氣溫度只有150℃左右，因此輥底式加熱爐的熱效率通常只有15～20％，而常規(guī)的連續(xù)加熱爐的熱效率一般在50％以上。因此熱效率低，燃料消耗高是該類型加熱爐的一個(gè)致命缺陷。

目前在常規(guī)的軋鋼加熱爐上通常都采用蓄熱式燃燒作為鋼坯等原料的加熱方式，這種燃燒方式燒嘴I、II成對使用，I燒嘴燃燒時(shí)所產(chǎn)生的高溫廢氣由對面的II燒嘴吸入，加熱蓄熱箱內(nèi)的蓄熱體，這時(shí)在II燒嘴的蓄熱箱內(nèi)發(fā)生熱交換過程，蓄熱體的最高溫度升到1000℃以上，煙氣溫度降低到150℃后從II燒嘴尾部排出，而I燒嘴內(nèi)的蓄熱體溫度也隨之逐步降低，風(fēng)溫也逐步降低，在一個(gè)周期后，I、II燒嘴的換向燃燒，重復(fù)剛才的燃燒過程，因此，無論是從I燒嘴或者是從II燒嘴通過的、助燃熱空氣溫度在1000℃以上，而排出的煙氣溫度都在150℃以下，相比于以往在輥底爐上采用的常規(guī)燃燒來說，蓄熱式燃燒煙氣排煙溫度在150℃以下，而不是將1150℃的高溫?zé)煔庵苯优懦觯虼耍捎眯顭崾饺紵妮伒谞t的熱效率要比常規(guī)燃燒的輥底爐高出很多。

但是作為常規(guī)的蓄熱式燃燒來說，空氣或煤氣預(yù)熱溫度都非常高，通常能夠達(dá)到1000℃，因此，所有的蓄熱燃燒均采用了外混方式燃燒，蓄熱后的空氣或煤氣在爐膛內(nèi)邊混合、邊燃燒，蓄熱式燒嘴的火焰長度一般都在3～6米。而輥底爐的內(nèi)寬只有2米，如果采用普通的蓄熱式燃燒技術(shù)則會出現(xiàn)：從I燒嘴排出的燃料和空氣還未能在加熱爐內(nèi)完全燃燒，就被對面的II燒嘴吸入，從而在II燒嘴內(nèi)發(fā)生二次燃燒，而在一個(gè)狹小的空間內(nèi)，由于空氣和煤氣充足而發(fā)生二次燃燒，其燃燒溫度將達(dá)到1400℃以上，從而出現(xiàn)各種不可預(yù)知的后果，輕則會出現(xiàn)燒嘴內(nèi)超溫，重則燒熔蓄熱體、燒壞爐墻等各種現(xiàn)象。另外，蓄熱式燃燒的設(shè)備復(fù)雜，體積龐大，相對而言，普通的蓄熱式燒嘴不能在結(jié)構(gòu)相對簡單的輥底爐上安裝使用。

由于現(xiàn)有技術(shù)的蓄熱式燃燒技術(shù)不能直接應(yīng)用在輥底式加熱爐上，如何針對輥底式加熱爐的特點(diǎn)，重新進(jìn)行蓄熱式技術(shù)的開發(fā)，使得蓄熱式技術(shù)在輥底加熱爐上得到應(yīng)用是技術(shù)人員面臨的新課題。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠應(yīng)用蓄熱式燃燒技術(shù)、提高鋼坯加熱質(zhì)量、降低煤氣消耗的改進(jìn)的輥底加熱爐。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種改進(jìn)的蓄熱式輥底加熱爐，它包括爐體、爐膛和蓄熱式燒嘴，蓄熱式燒嘴為多個(gè)，在爐膛內(nèi)沿爐長方向，在爐子兩側(cè)上層均勻布置，蓄熱式燒嘴內(nèi)有煤氣噴口和空氣噴口，煤氣噴口布置在燒嘴中心，空氣噴口沿煤氣噴口四周方向均勻布置，每個(gè)蓄熱式燒嘴分別與空氣管道、煤氣管道、煙氣管道相連接。

上述改進(jìn)的蓄熱式輥底加熱爐，蓄熱式燒嘴內(nèi)的煤氣通道為蝸形通道，空氣通道內(nèi)設(shè)置了渦流導(dǎo)向通道。

上述改進(jìn)的蓄熱式輥底加熱爐，蓄熱式燒嘴的煤氣通道中安裝了一個(gè)可使煤氣沿其外壁形成中空筒狀旋轉(zhuǎn)氣流的錐形煤氣分流短管。

上述改進(jìn)的蓄熱式輥底加熱爐，蓄熱式燒嘴的燒嘴磚環(huán)繞的空氣通道內(nèi)布設(shè)有蓄熱體。

上述改進(jìn)的蓄熱式輥底加熱爐，煤氣管道與蓄熱式燒嘴的連接處有煤氣快切閥。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：每個(gè)蓄熱式燒嘴的空氣、煙氣、煤氣自成一個(gè)系統(tǒng)，燒嘴采用同心射流方式，蓄熱后的空氣與煤氣噴出后，沿一個(gè)固定的角度在爐內(nèi)相遇，從而能夠保證火焰長度；蓄熱室水平全部嵌在爐墻內(nèi)，這樣使得每個(gè)蓄熱室的供熱能力增大，同等產(chǎn)量下，應(yīng)用本技術(shù)的蓄熱式加熱爐較常規(guī)蓄熱式加熱爐上節(jié)約1/5煤氣消耗，采用蓄熱燃燒技術(shù)，空氣預(yù)熱溫度＞1000℃(僅比爐溫低50～80℃)，排煙溫度＜150℃；因而，可以大幅度地回收煙氣中的余熱。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；