[實用新型]摩擦片式液壓鑿巖機回轉機構

有效

• 申請號: 201020113342.1
• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN201605996U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 李春禮;陳秀深;杜收年;徐抗存
• 申請（專利權）人: 桂林穿孔公司
• 主分類號: E21B6/00
• 分類號: E21B6/00;F16C35/10
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 廖世傳

(一)技術領域：

本實用新型涉及液壓鑿巖機部件，具體說是一種摩擦片式液壓鑿巖機回轉機構。

(二)背景技術：

液壓鑿巖機(YYG系列)可用于礦山采掘、隧道掘進和建筑工程等各個領域，亦可用作煉鐵高爐爐前的開鐵口設備。

液壓鑿巖機的基本工作原理：

液壓鑿巖機(YYG系列)主要由沖擊和回轉兩大部分組成，沖擊機構的前腔通常壓油，通過一付圓柱滑閥的換向控制后腔的進、回油來實現活塞在缸套內的往復高頻沖擊運動；回轉機構則由一臺大扭矩低轉速擺線液壓馬達來實現釬尾的回轉運動。

釬尾在承受活塞往復高頻沖擊的同時受到液壓馬達的旋轉作用，在扭轉力的作用下，釬尾外花鍵與釬尾花鍵軸內花鍵配合處的摩擦力會將活塞的部分沖擊能傳到釬尾花鍵軸兩端的圓錐滾子軸承上，活塞的高頻沖擊容易造成圓錐滾子軸承的損壞。

(三)實用新型內容：

針對傳統圓錐滾子軸承結構的液壓鑿巖機回轉機構的不足之處，本實用新型的目的是提供了一種能承受得起活塞高頻沖擊的摩擦片式液壓鑿巖機回轉機構。

能夠實現上述目的的摩擦片式液壓鑿巖機回轉機構，包括安裝在箱蓋和箱體上對釬尾花鍵軸兩軸端定位的支承，釬尾花鍵軸的外花鍵上安裝齒輪，釬尾花鍵軸的內花鍵中安裝釬尾，所不同的是在本實用新型中將釬尾花鍵軸兩軸端(箱蓋一側的釬尾花鍵軸端為前端，箱體一側的釬尾花鍵軸端為后端)的原滾動軸承分別換成前滑動軸承和前固定摩擦片、后滑動軸承和后固定摩擦片，前固定摩擦片、后固定摩擦片均接觸在前滑動軸承、后滑動軸承的內端面，在齒輪兩側的釬尾花鍵軸軸頸上分別固連前活動摩擦片和后活動摩擦片，前活動摩擦片和前固定摩擦片之間、后活動摩擦片與和后固定摩擦片之間均為間隙配合，前后兩副摩擦片間總間隙0.5mm由箱體與箱蓋上相關止口保證。

在所述結構中，釬尾花鍵軸的徑向由前、后滑動軸承來定位，軸向由兩副摩擦片(前固定摩擦片和前活動摩擦片、后固定摩擦片和后活動摩擦片)來定位，釬尾花鍵軸兩軸端的軸向沖擊力由兩副摩擦片承擔，與滾動軸承相比具有更大的承受沖擊能力。

為了降低摩擦片之間的摩擦系數，在各副摩擦片的工作端面上分別開設儲油槽，儲油槽內加入耐高溫抗磨潤滑脂以提高摩擦片的使用壽命。

儲油槽一般為圓槽，為提高潤滑效果，圓槽偏心設置。

根據不同規格型號的液壓鑿巖機，所述偏心圓槽中心與軸心偏離范圍在4mm～6mm之間選擇，偏心圓槽寬度范圍在7mm～9mm之間選擇，偏心圓槽深度在1mm～2mm之間選擇。

根據不同規格型號的液壓鑿巖機，所述各摩擦片的厚度在13mm～16mm之間選擇。

本實用新型的優點：

本實用新型將液壓鑿巖機回轉機構內釬尾花鍵軸兩端圓錐滾子軸承換成滑動軸承，采用摩擦片來承受活塞的高頻沖擊，解決了滾動軸承承受高頻沖擊容易損壞的難題，摩擦片工作表面偏心油槽的結構可保證兩相對摩擦片工作表面間很低的摩擦系數，使回轉機構轉動靈活，可大幅地提高液壓鑿巖機回轉機構的工作穩定性，降低設備的維修頻率與維護成本。

(四)附圖說明：

圖1是本實用新型一種實施方式的結構示意圖。

圖號標識：1、釬尾；2、前滑動軸承；3、箱蓋；4、定位銷；5、鍵；6、齒輪；7、箱體；8、后滑動軸承；9、壓蓋；10、前固定摩擦片；11、前活動摩擦片；12、擋圈；13、釬尾花鍵軸；14、后活動摩擦片；15、后固定摩擦片；16、活塞。

(五)具體實施方式：

本實用新型摩擦片式液壓鑿巖機回轉機構包括箱蓋3、釬尾花鍵軸13、釬尾花鍵軸前后端支承和齒輪6，所述釬尾花鍵軸前后端支撐分別為徑向的前滑動軸承2和后滑動軸承8、軸向的前固定摩擦片10與前活動摩擦片11以及后固定摩擦片15與后活動摩擦片14。

如圖1所示，前滑動軸承2和后滑動軸承8同軸安裝在箱蓋3和箱體7的軸孔內，后滑動軸承8由壓蓋9軸向限位，在所述軸孔內緊貼前滑動軸承2和后滑動軸承8的內側端面同軸安裝前固定摩擦片10和后固定摩擦片15，前固定摩擦片10和后固定摩擦片15分別用定位銷4固定于箱蓋3與箱體7上，前固定摩擦片10和后固定摩擦片15的另一端面伸在箱蓋3和箱體7的內側面外。