[實用新型]太陽能電池用涂錫合金帶的生產裝置

無效

• 申請號: 201020112910.6
• 申請日: 2010-02-11
• 公開（公告）號: CN201620185U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 龔文莉
• 申請（專利權）人: 上海勝佰太陽能科技有限公司
• 主分類號: C23C2/08
• 分類號: C23C2/08;C23C2/40;C23C2/16
• 代理公司: 上?？剖⒅R產權代理有限公司 31225
• 代理人: 楊元焱

技術領域

本實用新型涉及太陽能電池，尤其涉及一種太陽能電池用涂錫合金帶的生產裝置。

背景技術

太陽能電池用涂錫合金帶是通過在銅帶的表面涂覆一層錫生產而成。目前的生產方式主要是采用普通的熱浸鍍涂錫。

銅帶表面涂錫層的厚度受到銅帶在提升過程中吸附效應的影響，與錫液對銅帶的浸潤性、涂錫液的粘度、銅帶的提升速度有直接關系。其中涂錫液的粘度又是涂錫液溫度的函數，由流體力學理論可知：

μT=Aexp(EμRT)]]>

式中，A為常數，E_μ為粘性活化能，R為氣體常數，T為絕對溫度。

在熱浸鍍錫之前銅帶要經過充分的助焊劑處理，因此在熱浸鍍錫情況下，錫液與銅帶完全浸潤，且在該過程中提升速度屬于滯留范圍，故可認為銅帶表面狀態對速度分布的影響不大。因此，表面涂錫層的厚度是提升速度和錫液溫度的函數。

在上述理論的支持下，現在多是不經過其他特殊后處理，采用通過控制銅帶經過的錫爐溫度以及其提升速度來直接控制銅帶表面涂錫層的厚度。因此，這也就限制了太陽能電池用涂錫合金帶的生產效率。目前國內光伏行業對太陽能電池用涂錫合金帶的年需求量已經達5000噸，而采用上述技術時，太陽能電池用涂錫合金帶的速度只能達到4米/分～8米/分，大大影響了生產線產量的提高，遠遠不能滿足現代光伏行業的需求。

實用新型內容

本實用新型的目的，就是為了解決上述問題，提供一種可以大大提高生產效率的太陽能電池用涂錫合金帶的生產裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用了以下技術方案：一種太陽能電池用涂錫合金帶的生產裝置，包括錫爐、銅帶放料機構、銅帶導向機構和銅帶提升收料機構，其點是，還包括風刀系統，該風刀系統包括兩風刀、壓縮氣體輸送管路和壓力調節閥，兩風刀相對設置在向上提升的銅帶的兩側并且風刀口朝向銅帶，壓縮氣體輸送管路與兩風刀分別連通，壓力調節閥安裝在壓縮氣體管路上。

所述的兩風刀與銅帶的間距為20-40mm，兩風刀分別相對于銅帶向下傾斜，傾斜角度為0～10度但大于0度。

所述的壓力調節閥共兩個，分別安裝在臨近兩風刀的壓縮氣體輸送管路上。

所述的風刀系統還包括兩個氣壓表，兩個氣壓表分別安裝在臨近兩風刀的壓縮氣體輸送管路上。

本實用新型太陽能電池用涂錫合金帶的生產裝置與現有技術相比，具有以下的優點和特點：

一、涂錫層厚度可控性好：

可以通過兩個壓力調節閥分別調節兩風刀出口的氣體壓力，涂錫層厚度可隨氣體壓力增加而減小，隨氣體壓力減小而增加，靈活控制涂錫層的厚度；

二、生產效率提高：

現有技術主要是通過控制銅帶從錫液中提升速度和錫液溫度來控制表面涂錫層的厚度，在給定溫度下，銅帶提升速度只能控制在4米/分～8米/分；而采用本實用新型的裝置后，在同樣溫度下，銅帶提升速度可提高到150米/分，通過控制風壓，實現控制表面涂錫層的厚度。這樣就大大提高了生產效率，也易于實現規?；笊a，適應當下光伏行業的需求。

三、工藝簡便，便于操作：

操作人員只需要按照工藝條件對應涂錫合金帶規格設定氣壓值，以及在設備運行過程中添加錫料、收料軸。因此該裝置操作非常簡便，易于廣泛推廣使用。

四、涂錫層表面外觀好：

按現有技術的裝置生產出來的涂錫合金帶的表面花紋較少，不密集；采用本實用新型的裝置生產出來的涂錫合金帶表面花紋密集，有利于太陽能電池片的焊接連接。

附圖說明

圖1是本實用新型太陽能電池用涂錫合金帶的生產裝置的結構示意圖。

具體實施方式