[實(shí)用新型]一種煙氣脫硫裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020111269.4
• 申請(qǐng)日: 2010-02-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201643945U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王樹(shù)立;郗春滿(mǎn);李輝;周詩(shī)崠;李恩田;趙會(huì)軍;趙書(shū)華;徐曉瑞;武玉憲
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇工業(yè)學(xué)院;蘇州蘇凈保護(hù)氣氛有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B01D53/22
• 分類(lèi)號(hào): B01D53/22;B01D53/18;B01D61/36;C01B17/56
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于煙氣脫硫技術(shù)領(lǐng)域，特指用膜吸收與膜蒸餾集成技術(shù)的煙氣脫硫裝置。應(yīng)用于煙氣脫硫、油氣田天然氣凈化分離，能有效的脫除煙氣中的SO₂、天然氣中的H₂S、有機(jī)硫等酸性氣體。

背景技術(shù)

燃煤造成大量的SO₂排放，煙氣脫硫是控制SO2污染的主要技術(shù)手段。隨著人們對(duì)二氧化硫危害的認(rèn)識(shí)和環(huán)境法規(guī)的不斷趨于嚴(yán)格，煙氣脫硫技術(shù)在燃煤電廠(chǎng)中得到了廣泛的應(yīng)用。根據(jù)美國(guó)EPRI(電力研究所)的統(tǒng)計(jì)，大約有300種不同流程煙氣脫硫工藝進(jìn)行了小試驗(yàn)或工業(yè)性實(shí)驗(yàn)，但是最終被證實(shí)在技術(shù)上可行、經(jīng)濟(jì)上合理并且是可承擔(dān)的，目前在燃煤電廠(chǎng)得到采用的成熟技術(shù)約10多種。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期的發(fā)展與初期相比這些工藝已更為穩(wěn)定、優(yōu)化，結(jié)垢、腐蝕和堵塞等問(wèn)題已經(jīng)得到基本解決。基建投資和運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用價(jià)格更低，可靠性更高，被廣泛的應(yīng)用在美國(guó)、日本、歐洲等國(guó)家。

在諸多煙氣脫硫技術(shù)中，基本分為三類(lèi)：濕法脫硫技術(shù)、半干法脫硫技術(shù)和干法脫硫技術(shù)。其中濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，生產(chǎn)運(yùn)行安全可靠，適用面廣。在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機(jī)容量的80％以上。但也存在較多缺陷，生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、投資和運(yùn)行費(fèi)用高。

干法、半干法脫硫系統(tǒng)是將脫硫劑(如石灰石、白云石或消石灰)直接噴入爐內(nèi)。以石灰石為例，脫硫劑在高溫下鍛燒后形成多孔的氧化鈣顆粒，它和煙氣中的SO₂反應(yīng)生成硫酸鈣，達(dá)到脫硫的目的。具有投資省、占地少、不存在腐蝕和結(jié)垢等優(yōu)點(diǎn)，適用于老電廠(chǎng)煙氣脫硫改造，并有較寬的脫硫效率范圍，具有較強(qiáng)的適應(yīng)性，基本能滿(mǎn)足不同污染企業(yè)對(duì)煙氣脫硫的需要。缺點(diǎn)是反應(yīng)速度慢，脫硫率低，先進(jìn)的可達(dá)60～70％，吸收劑利用率低，磨損、結(jié)垢現(xiàn)象比較嚴(yán)重，在設(shè)備維護(hù)方面難度較大，設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定性、可靠性不高，且壽命較短，限制了此種方法的應(yīng)用。本技術(shù)另辟新徑，利用膜分離原理開(kāi)發(fā)出高效可靠的新型脫硫技術(shù)裝備。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是提供一種投資少、效率高的膜吸收與膜蒸餾集成煙氣脫硫方法，其使用微孔陶瓷膜分離煙氣中的SO₂，在膜的另一側(cè)利用脫硫劑吸收分離出的SO₂，再將富吸收液通過(guò)中空纖維膜蒸餾再生器將SO₂解吸出來(lái)，并可回收SO₂。

一種煙氣脫硫裝置，包括膜分離器、換熱器、膜再生器、過(guò)濾器、尾氣罐，其中膜分離器、換熱器、膜再生器和過(guò)濾器依次相連，形成循環(huán)；膜再生器與尾氣罐相連。

上述的煙氣脫硫裝置，膜分離器的進(jìn)氣處依次設(shè)有過(guò)濾器，減壓閥和轉(zhuǎn)子流量計(jì)。

上述的煙氣脫硫裝置，換熱器與膜再生器之間設(shè)有滑片泵。

上述的煙氣脫硫裝置，膜再生器與尾氣罐之間設(shè)有真空泵。

上述的煙氣脫硫裝置中，膜分離器由殼體和若干微孔中空陶瓷膜管組成，殼體與微孔中空陶瓷膜管之間填充了脫硫液，殼體的上端和下端分別設(shè)有出氣口和進(jìn)氣口；殼體的一側(cè)開(kāi)有進(jìn)液口；微孔陶瓷膜管的微孔直徑為0.2～0.6μm。

上述的煙氣脫硫裝置中，膜分離器的工作條件為60～90℃

根據(jù)需要，膜分離器和膜分離器可串聯(lián)或并聯(lián)安裝，以適用不同處理量和不同含硫率的煙氣脫硫。

上述的煙氣脫硫裝置中，膜再生器中空纖維膜件的膜材料由聚偏氟乙烯制成，膜壁微孔直徑為0.08～0.25μm，中空纖維內(nèi)徑為0.8～1.1mm，中空纖維外徑為1.4～1.7mm。

實(shí)施過(guò)程為：

煙氣通過(guò)減壓閥進(jìn)入到膜分離器的管腔，膜分離器用微孔陶瓷膜做成。由于膜的作用，煙氣中的SO₂氣體滲透到外側(cè)，并被通過(guò)膜分離器殼程脫硫液吸收。富脫硫液流出膜分離器，經(jīng)過(guò)換熱器加熱，通過(guò)滑片泵打入膜再生器中進(jìn)行再生。富液中的SO₂氣體滲入膜管腔，被真空泵抽出，進(jìn)入尾氣罐冷凝回收。再生后的吸收液體流出再生器，通過(guò)過(guò)濾器凈化，進(jìn)行另一循環(huán)，從而完成煙氣的脫硫過(guò)程。

本實(shí)用新型比傳統(tǒng)濕式脫硫方法的接觸面積大30倍，有效避免了液泛、霧漠夾帶、溝流、鼓泡等現(xiàn)象，脫硫效率可以達(dá)到95％以上，投資費(fèi)用至少減少30％，運(yùn)行費(fèi)用減少25％。

附圖說(shuō)明

圖1煙氣脫硫裝置示意圖：

1.減壓閥；2.轉(zhuǎn)子流量計(jì)；3.膜分離器；4.換熱器；5.滑片泵；6.真空泵；7.過(guò)濾器；8.膜再生器；9.尾氣罐；