[實(shí)用新型]一種帶有排渣槽的新型側(cè)兌鐵槽

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020110687.1
• 申請(qǐng)日: 2010-02-09
• 公開（公告）號(hào): CN201648431U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張新生;趙建立;白周義;馮周陽;吳增云
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞏義市益豐耐火材料有限公司
• 主分類號(hào): C21C1/06
• 分類號(hào): C21C1/06
• 代理公司: 鄭州聯(lián)科專利事務(wù)所(普通合伙) 41104
• 代理人: 劉建芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于鋼鐵冶煉設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶有排渣槽的新型側(cè)兌鐵槽。

背景技術(shù)

混鐵爐實(shí)現(xiàn)側(cè)兌鐵的高溫兌鐵設(shè)備主要由側(cè)兌鐵槽和流鐵槽兩部分連接而成。側(cè)兌鐵槽主體部分為一上大下小的四棱臺(tái)結(jié)構(gòu)，上口與下底面為方形，其中一個(gè)側(cè)面設(shè)置鐵水出口。側(cè)兌鐵槽鐵水出口部分為槽狀結(jié)構(gòu)且呈向下傾斜，其前端與流鐵槽由外部鋼殼部分相連接。側(cè)兌鐵槽主體及鐵水出口部分外層為鋼殼，內(nèi)層為耐火材料內(nèi)襯；流鐵槽部分為耐火材料整體預(yù)制結(jié)構(gòu)，其橫截面為上寬下窄梯形結(jié)構(gòu)，上表面中間設(shè)置有U形流槽。

使用時(shí)先將流鐵槽的前端伸入混鐵爐的側(cè)兌鐵口內(nèi)，由兌鐵車運(yùn)送鐵水罐至側(cè)兌鐵槽處，鐵水罐由天車吊起向側(cè)兌鐵槽兌入鐵水，鐵水再由側(cè)兌鐵槽的槽狀鐵水出口流入流鐵槽，流鐵槽中的鐵水再經(jīng)混鐵爐側(cè)兌鐵口進(jìn)入混鐵爐。現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的側(cè)兌鐵槽在兌鐵時(shí)，鐵水中的大量渣鐵一同兌入側(cè)兌鐵槽內(nèi)，造成側(cè)兌鐵槽耐火材料內(nèi)襯的嚴(yán)重侵蝕，由于側(cè)兌鐵槽的兌鐵過程常為間歇性的特征，致使側(cè)兌鐵槽內(nèi)滯留的鐵渣經(jīng)常冷卻沾結(jié)在側(cè)兌鐵槽內(nèi)襯上，在清渣時(shí)又造成側(cè)兌鐵槽槽壁和底部內(nèi)襯材料的損毀，沾渣嚴(yán)重時(shí)還不得不經(jīng)常更換側(cè)兌鐵槽襯磚。該難題已成為制約側(cè)兌鐵槽使用壽命的關(guān)鍵因素，使側(cè)兌鐵槽內(nèi)襯的正常使用壽命一般在3天左右。

實(shí)用新型內(nèi)容

為克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實(shí)用新型的目的在于提供一種帶有排渣槽的新型側(cè)兌鐵槽。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案如下：

一種帶有排渣槽的新型側(cè)兌鐵槽，包括側(cè)兌鐵槽本體，側(cè)兌鐵槽本體的一側(cè)面設(shè)置有槽狀鐵水出口，其特別之處在于：在槽狀鐵水出口的前端設(shè)置有擋渣板，擋渣板的最下端設(shè)置有流鐵孔，在擋渣板后方的槽狀鐵水出口前端側(cè)面設(shè)置有排渣槽，排渣槽底面高于所述擋渣板流鐵孔的高度，排渣槽上沿與槽狀鐵水出口上沿平齊。

流鐵孔面積略小于與側(cè)兌鐵槽本體連接的流鐵槽的U型流槽截面面積。

所述擋渣板嵌設(shè)在槽狀鐵水出口的前端。

流鐵孔正視圖為矩形。

擋渣板為鋁碳化硅質(zhì)整體預(yù)制件，預(yù)制件正視圖為梯形，與槽狀鐵水出口內(nèi)沿吻合。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，可在現(xiàn)有側(cè)兌鐵槽的結(jié)構(gòu)上改造而成。經(jīng)內(nèi)部實(shí)踐運(yùn)行，經(jīng)采用本實(shí)用新型，較好地解決了側(cè)兌鐵槽內(nèi)鐵渣存留沾結(jié)的難題，使側(cè)兌鐵槽的使用周期由原來的3天左右提高了10天以上。同時(shí)使進(jìn)入混鐵爐的鐵渣量大幅度降低，減輕了混鐵爐耐火材料內(nèi)襯的侵蝕和損毀，從而延長了混鐵爐的使用壽命。

附圖說明

圖1：本實(shí)用新型縱剖視圖；

圖2：圖1的A-A斷面圖；

圖3：圖1中擋渣板的正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4：圖2的B-B剖視圖；

圖5：圖2的C-C剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1～5所示，一種帶有排渣槽的新型側(cè)兌鐵槽，包括側(cè)兌鐵槽本體1，側(cè)兌鐵槽本體1的一側(cè)面設(shè)置有槽狀鐵水出口2，在槽狀鐵水出口2的前端嵌設(shè)有擋渣板3，擋渣板3是與槽狀鐵水出口2內(nèi)沿吻合的梯形鋁碳化硅質(zhì)整體預(yù)制件，擋渣板3的最下端設(shè)置有一矩形流鐵孔3-1，流鐵孔3-1面積略小于與側(cè)兌鐵槽本體1連接的流鐵槽的U型流槽截面面積，在擋渣板3后方的槽狀鐵水出口2前端側(cè)面設(shè)置有排渣槽4，排渣槽4底面高于所述擋渣板3流鐵孔3-1的高度，排渣槽4上沿與槽狀鐵水出口2上沿平齊。

使用時(shí)，將流鐵槽的前端伸入混鐵爐的側(cè)兌鐵口內(nèi)，在鐵水罐向側(cè)兌鐵槽本體1兌入鐵水時(shí)，鐵水在側(cè)兌鐵槽本體1由槽狀鐵水出口2經(jīng)過擋渣板3的流鐵孔3-1通過流鐵槽而進(jìn)入混鐵爐，鐵水的流速使鐵水液面始終保持高于擋渣板3的流鐵孔3-1上沿，這樣兌入側(cè)兌鐵槽本體1中的鐵水通過擋渣板3下部的流鐵孔3-1流進(jìn)混鐵爐，而飄浮在鐵水表面的鐵渣通過排渣槽4排出，這樣鐵渣既不流入混鐵爐又不留在側(cè)兌鐵槽本體1內(nèi)，較好地解決了側(cè)兌鐵槽本體1內(nèi)鐵渣存留沾結(jié)的難題，使側(cè)兌鐵槽本體1的使用周期由原來的3天左右提高了10天以上。同時(shí)使進(jìn)入混鐵爐的鐵渣量大幅度降低，減輕了混鐵爐耐火材料內(nèi)襯的侵蝕和損毀，從而延長了混鐵爐的使用壽命。