[實用新型]自動掛鉤

有效

• 申請號: 201020110409.6
• 申請日: 2010-02-08
• 公開（公告）號: CN201598091U
• 公開（公告）日: 2010-10-06
• 發明（設計）人: 劉大華
• 申請（專利權）人: 江蘇建華管樁有限公司
• 主分類號: B66C1/10
• 分類號: B66C1/10
• 代理公司: 南京經緯專利商標代理有限公司 32200
• 代理人: 黃雪蘭

技術領域

本實用新型涉及建筑領域中按生產要求對生產過程中的混凝土基樁工程生產工藝技術，特別是涉及一種預應力混凝土管樁生產中使用的自動掛鉤。

背景技術

隨著現代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加。對地基的承載能力提出了更高的要求，天然地基已經不能更好的承擔上部建筑物傳來的荷載，于是使用了天然地基，而在其中有一種處理方式，即使用鋼筋混凝土做地基的基礎樁，用壓樁機將樁壓入地下后成為基礎樁，讓基礎樁上部承載建筑物。我國對于這類樁的設計生產，使用都規定了相應的標準。例如《建筑地基基礎設計規范》(GB5007～2002)和《先張法預應力混凝土管樁》(GB13476～2009)。目前各生產管樁的企業，生產出來的管樁均采用鋼模來完成的，每條鋼模上設計有專門用于起吊轉運的吊耳，當鋼模需要轉運時使用吊機上掛的吊鏈，吊鏈上裝有掛鉤，地面操作員將掛鉤放到鋼模吊耳內后吊機操作者隨即升起吊鏈使鋼模離開地面轉到需要的位置；當鋼模到了指定的位置后吊機手將其放置到地面，然后通過地面操作員將掛鉤從鋼模上的吊耳內取出，即目前各生產管樁的企業的鋼模的轉運是通過人工和吊鏈來完成。鋼模循環周轉使用，且工序繁多，用工量大，因鋼模被吊機反復轉運，鋼模在轉運過程中又均采用鉤子+鏈條+人工掛鉤的方式來完成。由于使用人工方式掛鉤，導致時有因操作不當而引發安全事故，同時需要經常更換掛鋼模用的鉤子和鏈條，大大增加了生產成本。

實用新型內容

本實用新型提供一種能夠提高目前管樁生產安全、提高了生產效率同時能夠降低工人勞動強度的自動掛鉤。

本實用新型采用如下技術方案：

一種自動掛鉤，包括：自動掛鉤擔架，自動掛鉤擔架的一端連接有掛鉤定位卡，在自動掛鉤擔架上連接有掛鉤，所述掛鉤包括掛板，所述掛板與自動掛鉤擔架轉動連接，在掛板上設有夾具、左氣缸及右氣缸，夾具由左夾爪及右夾爪組成，左夾爪及右夾爪分別通過左、右轉軸與掛板轉動連接，所述左氣缸由左缸體及設在左缸體內的左單桿活塞組成，所述左夾爪與左氣缸中的左單桿活塞轉動連接，所述掛板與左缸體轉動連接；所述右氣缸由右缸體及設在右缸體內的右單桿活塞組成，所述右夾爪與右氣缸中的右單桿活塞轉動連接，所述掛板與右缸體轉動連接。

與現有技術相比，本實用新型具有如下優點：

當使用本實用新型吊運預應力混凝土管樁生產用鋼模時，吊在吊機上的本實用新型所述的自動掛鉤通過擔架上的定位卡與鋼模的跑輪中心位置對準后緩緩下降，然后擔架通過定位卡使掛鉤對準跑輪的中心點后放下夾具，最后再通過氣缸內的活塞桿伸縮閉合夾具，從而使夾具合攏夾緊鋼模的跑輪，并開始吊運預應力混凝土管樁生產用鋼模；當鋼模被吊至指定位置的上方，并被放置地面后，通過氣缸松開夾具，釋放跑輪，完成了鋼模的轉運過程。由此可見，本實用新型通過的自動掛鉤取代用人工來完成鋼模的轉運。而傳統生產工藝中，在布料合鋼模后還需人工進行手動掛鉤，容易使工人受傷。另外在蒸養結束后還需人工下蒸養池掛鉤，尤其是在進入蒸養池時容易造成工人受傷。但使用自動掛鉤后，所有操作均在吊機駕駛室完成，安全性大大提高。使用自動掛鉤來吊運鋼模后后，使鋼模吊運實現了自動化，提高了生產效率，減少了人力，降低了工人勞動強度；避免了使用吊鏈和經常更換掛鉤，大大節約了生產成本、同時提高了管樁生產安全，有效的避免安全事故的發生，大大減少安全隱患。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的局部結構放大圖。

圖3是本實用新型工作時的結構示意圖。

圖中，6夾具，8鋼模跑輪，9鋼模，11主鉤檢測器，12掛鉤定位卡，13自動掛鉤擔架。

具體實施方式

一種自動掛鉤，包括：自動掛鉤擔架13，自動掛鉤擔架13的一端連接有掛鉤定位卡12，在自動掛鉤擔架13上連接有掛鉤，所述掛鉤包括掛板1，所述掛板1與自動掛鉤擔架13轉動連接，在掛板1上設有夾具6、左氣缸71及右氣缸72，夾具6由左夾爪61及右夾爪62組成，左夾爪61及右夾爪62分別通過左、右轉軸與掛板1轉動連接，所述左氣缸71由左缸體及設在左缸體內的左單桿活塞組成，所述左夾爪61與左氣缸71中的左單桿活塞轉動連接，所述掛板1與左缸體轉動連接；所述右氣缸72由右缸體及設在右缸體內的右單桿活塞組成，所述右夾爪62與右氣缸72中的右單桿活塞轉動連接，所述掛板1與右缸體轉動連接。