[實(shí)用新型]先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后的循環(huán)水養(yǎng)護(hù)裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020110399.6
• 申請(qǐng)日: 2010-02-08
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201604206U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-10-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉大華;魯秋月;楊少華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇建華管樁有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B28B11/24
• 分類(lèi)號(hào): B28B11/24
• 代理公司: 南京經(jīng)緯專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 32200
• 代理人: 黃雪蘭

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及建筑領(lǐng)域中按生產(chǎn)要求對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的混凝土基樁工程養(yǎng)護(hù)工藝技術(shù)，特別是涉及一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后的循環(huán)水養(yǎng)護(hù)裝置。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代建筑物的重要程度的提高以及建筑高度的不斷增加。對(duì)地基的承載能力提出了更高的要求，天然地基已經(jīng)不能更好的承擔(dān)上部建筑物傳來(lái)的荷載，于是使用了天然地基，而在其中有一種處理方式，即使用鋼筋混凝土做地基的基礎(chǔ)樁，用壓樁機(jī)將樁壓入地下后成為基礎(chǔ)樁，讓基礎(chǔ)樁上部承載建筑物。我國(guó)對(duì)于這類(lèi)樁的設(shè)計(jì)生產(chǎn)，使用都規(guī)定了相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。例如《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB5007～2002)和《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》(GB13476～2009)。結(jié)合我國(guó)先張法預(yù)應(yīng)力管樁的生產(chǎn)和應(yīng)用的狀況，經(jīng)離心成型后的管樁采用兩次養(yǎng)護(hù)工藝：一次為常壓蒸汽養(yǎng)護(hù)、一次為高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)(蒸壓釜養(yǎng)護(hù))。目前的養(yǎng)護(hù)工藝存在以下缺陷：a、蒸壓釜的余汽和排出的冷凝水無(wú)法回收利用，熱損失大。每個(gè)蒸壓釜每次排出的冷凝水量約為10噸，浪費(fèi)了大量的水資源，無(wú)法對(duì)冷凝水再次利用；b、在夏季蒸養(yǎng)池開(kāi)池后，大量的熱氣無(wú)法排出，造成車(chē)間工作環(huán)境溫度較高，影響工人的正常工作和身體健康；c、管樁養(yǎng)護(hù)成本提高。目前的養(yǎng)護(hù)工藝存在的缺陷大大影響著企業(yè)的效益，通過(guò)對(duì)養(yǎng)護(hù)工藝的改進(jìn)可提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，與國(guó)家提倡的環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能生產(chǎn)工藝一致。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種克服目前管樁養(yǎng)護(hù)的不足、同時(shí)實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能生產(chǎn)的先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后的循環(huán)水養(yǎng)護(hù)裝置。

本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后的循環(huán)水養(yǎng)護(hù)裝置，包括：蒸養(yǎng)池，在蒸養(yǎng)池設(shè)有水-氣口和熱水出口，所述水養(yǎng)護(hù)裝置還包括蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱及蒸壓釜，在蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱上設(shè)有余汽出口、余汽入口、冷凝水出口和冷凝水入口，在蒸壓釜上設(shè)有蒸汽入口，在所述蒸養(yǎng)池的水-氣口與蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱的余汽出口之間設(shè)有蒸汽通道，在所述蒸養(yǎng)池的水-氣口與蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱的冷凝水出口之間設(shè)有冷凝水通道，所述冷凝水通道由依次串聯(lián)并通過(guò)管道連通的閥閘、第一冷凝水單向閥、第一單級(jí)離心式熱水泵、第二冷凝水單向閥及第一電控閥組成，所述蒸汽通道由依次串聯(lián)并通過(guò)管道連通的第一蒸汽閥及第一電控閥組成，蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱的冷凝水進(jìn)口與蒸壓釜的冷凝水出口之間通過(guò)第三電控閥及管道連通，蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱的蒸汽入口與蒸壓釜的蒸汽出口之間通過(guò)第二蒸汽閥及管道連通。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型首先對(duì)現(xiàn)有管樁生產(chǎn)工藝中的蒸養(yǎng)池進(jìn)行儲(chǔ)水防漏改造，增設(shè)蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱(尺寸為3000×4000×3000)，儲(chǔ)水箱底部安裝電加熱裝置，便于熱水的及時(shí)供應(yīng)，蒸養(yǎng)池增加水循環(huán)的進(jìn)水和出水單級(jí)離心式熱水泵各一臺(tái)及相關(guān)的配套設(shè)施。在蒸養(yǎng)池處的進(jìn)水管和出水管處各安裝一個(gè)電動(dòng)閥，在蒸養(yǎng)池壁中間部位安裝數(shù)顯式測(cè)溫電阻對(duì)蒸養(yǎng)池溫度監(jiān)控，先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁離心后水養(yǎng)護(hù)系統(tǒng)改造完畢；

當(dāng)將離心后的帶鋼模管樁放入蒸養(yǎng)池內(nèi)，待帶鋼模管樁裝滿蒸養(yǎng)池后，打開(kāi)蒸養(yǎng)池進(jìn)水口處的電控閥和儲(chǔ)水箱的閥閘，通過(guò)蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱處的單級(jí)離心式熱水泵將蒸壓釜冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱的熱水抽進(jìn)蒸養(yǎng)中，待熱水浸沒(méi)整個(gè)鋼模后，打開(kāi)儲(chǔ)水箱處的蒸汽閥，通過(guò)蒸壓釜的余汽逐漸將水溫升至90℃左右并恒溫一定的時(shí)間(恒溫溫度控制是通過(guò)溫度控制儀來(lái)實(shí)現(xiàn))；余汽在進(jìn)入儲(chǔ)水箱后，可將冷凝水升溫，節(jié)省了儲(chǔ)水箱的加熱裝置的電耗。

本實(shí)用新型對(duì)熱水進(jìn)行回收利用：a、將蒸壓釜降壓后排出余汽一部分供水養(yǎng)護(hù)池補(bǔ)溫，多余部分通過(guò)蒸汽閥釋放到釜冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱中冷凝，同時(shí)利用蒸汽將冷凝水加熱備用；b、然后再通過(guò)單級(jí)離心式熱水泵抽熱水至蒸養(yǎng)池中，待蒸養(yǎng)完畢后將該池的熱水再抽至另外一個(gè)蒸養(yǎng)池中，實(shí)現(xiàn)熱水的反復(fù)利用，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型能克服目前管樁養(yǎng)護(hù)的不足，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保生產(chǎn)、節(jié)能生產(chǎn)，即：

本實(shí)用新型對(duì)向外尤其是向車(chē)間排放的熱量進(jìn)行了嚴(yán)格控制，將蒸壓釜中帶有熱量的余汽和冷凝水引入冷凝水回收及余汽加熱儲(chǔ)水箱，避免了蒸壓釜中的余熱流入車(chē)間或?qū)ν馀欧牛瑢?shí)現(xiàn)了車(chē)間內(nèi)余熱的零排放，改善了車(chē)間工作時(shí)的環(huán)境溫度；