[實用新型]一種集熱器板芯帶材吹脹加工壓緊裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201020110387.3
• 申請日: 2010-02-04
• 公開（公告）號: CN201644607U
• 公開（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 丘仁政;陳漢文;羅賓
• 申請（專利權(quán)）人: 深圳市鵬桑普太陽能股份有限公司
• 主分類號: B21D26/02
• 分類號: B21D26/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領(lǐng)域】

本實用新型屬于太陽能集熱器領(lǐng)域，尤其是涉及一種使用在平板式太陽能集熱器板芯帶材加工中的一種專用就設(shè)備。

【背景技術(shù)】

太陽能是取之不盡，用之不竭，沒有污染的巨大能源。隨著世界上煤、油、氣的儲量日益減少、能源危機已日益增長，環(huán)境污染的危機已威脅著生態(tài)平衡。太陽能開發(fā)利用的課題已提到人類的面前。有人預測：二十一世紀太陽能將由輔助能源上升為主要能源。據(jù)介紹，在中國可再生能源領(lǐng)域中，太陽能熱水器產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)規(guī)模最大。去年中國太陽能熱水器年產(chǎn)量達1500萬平方米，產(chǎn)值150多億元。目前，中國太陽能熱水器的總保有量達7500萬平方米，占世界總量的60％以上，為社會提供50多萬個就業(yè)機會，年替代常規(guī)能源達1.1億噸標準煤，碳減排能力達8000萬噸，二氧化碳減排能力為2.6億噸。太陽能集熱器是進行太陽能利用的重要能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，主要包括真空管太陽能集熱器和平板式太陽能集熱器兩種，而平板式太陽能集熱器具備使用壽命長、耐腐蝕、故障少等優(yōu)點，已經(jīng)逐步成為太陽能集熱器的主流。太陽能集熱器板芯現(xiàn)在使用比較廣泛的一類就是復合太陽能板芯，這種板芯具有熱效率高和使用壽命長的優(yōu)點。其主要結(jié)構(gòu)是采用雙層鋁材中間壓合一根鋁管或者銅管，鍍制太陽能吸收膜層后，在使用吹脹法將壓合的鋁管或者銅管吹脹的方式制作。但是復合板芯的加工和制作成本比較高，導致這種板芯的推廣和應用收到了限制。在生產(chǎn)加工過程中存在的一個技術(shù)難題就是加工過程中，由于其表面鍍制的吸收膜層非常脆弱，生產(chǎn)加工中容易收到損壞，從而導致成品率低的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

本實用新型的目的是提供一種專門使用在集熱器板芯生產(chǎn)加工過程中使用的一種專用壓緊固定裝置。該壓緊裝置在使用中可以有效的避免壓緊過程中損壞帶材表面的鍍制膜層的問題，提高產(chǎn)品的成品率。

為了達到上述的技術(shù)目的，本實用新型采用的技術(shù)解決方案包括以下技術(shù)內(nèi)容：一種集熱器板芯帶材吹脹加工壓緊裝置，所述的壓緊裝置固定在機座的帶材壓合工作臺的上方，壓合工作臺為放置和壓制集熱器帶材的狹長平面，該壓合工作臺末端設(shè)置有氣壓吹脹裝置，其特征在于：壓緊裝置固定在壓合工作臺兩側(cè)的固定座上，所述的壓緊裝置帶動可以做伸縮運動的壓力桿，壓力桿的下端設(shè)置有形狀與壓合工作臺相配合的長方形壓合板，壓緊裝置通過壓力桿帶動壓合板向下運動，將帶材壓緊固定在壓合板和工作臺之間，壓合板的兩端至少與一個壓力桿下端連接固定，所述的壓合板和壓合工作臺相對的表面上位于進料一端設(shè)置有壓緊塊，由壓緊塊開始至出料端設(shè)置有吹脹容置腔，該壓緊塊壓合在帶材中部，用于控制和封閉帶材吹脹距離，所述的工作臺前端和末端分別設(shè)置有帶材引導機構(gòu)，該帶材引導機構(gòu)固定在機座上，由至少兩個滾輪構(gòu)成，其中兩個滾輪分別設(shè)置在帶材兩側(cè)，其軸線垂直與工作臺表面，通過轉(zhuǎn)動用于引導調(diào)整帶材位置，滾輪中部設(shè)有環(huán)形凹槽。

所述的壓緊裝置為能夠帶動壓力桿實現(xiàn)往復運動的氣缸或者液壓缸。

所述的壓合板長軸中心位置設(shè)置有凹槽，所述的工作臺表面相應位置同樣設(shè)置有凹槽，壓合板和壓合工作臺上設(shè)置的兩個凹槽共同構(gòu)成吹脹容置腔。

所述的壓合板和壓合工作平臺均為長方形框架，兩框架上下對應的的中空位置構(gòu)成吹脹容置空間。

所述的壓合工作臺面與壓合板表面設(shè)置有橡膠、硅膠或者樹脂構(gòu)成的防損失保護層。

所述的壓合工作臺上還設(shè)置有進料裝置，該進料裝置為一對固定在機座上的一對滾輪，所述的滾輪分別位于帶材上部和下部，其中至少一個滾輪受電機驅(qū)動，且位于帶材上方的滾輪與氣缸連接，并受氣缸控制做上下升降運動。

為通過采用上述的技術(shù)解決方案，使本實用新型獲得了以下技術(shù)優(yōu)點和效果：本實用新型通過采用相互配合的壓合板和壓合工作臺的結(jié)構(gòu)，使帶材在壓緊過程中整個表面受力均勻，在保持壓緊力不便的前提下，通過增加壓合面積的方式，降低了單位面積的壓強，避免了壓合過程中帶材表面的太陽能吸收膜層收到損壞，達到了提高成品率的目的；本實用新型通過采用利用氣缸升降壓合板的結(jié)構(gòu)，保證了壓合板在升降過程中保持平穩(wěn)，避免了壓合過程中由于壓合板擺動而損壞板芯，同時配合使用自動控制程序，使上述的壓緊設(shè)備可以做為自動生產(chǎn)線的基礎(chǔ)。另外本實用新型在壓合板和壓合工作臺表面，以及其他與帶材表面接觸的部件上都包裹了柔軟的橡膠、硅膠材料，徹底避免了壓合板在壓合過程中損壞板芯表面膜層的現(xiàn)象。

【附圖說明】

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A向局部視圖即帶材引導機構(gòu)的俯視圖；

圖3為本實用新型B向局部視圖，即用于封閉板芯帶材吹脹末端的壓緊裝置局部視圖；