[實用新型]可逆式冷軋設備

無效

• 申請號: 201020110124.2
• 申請日: 2010-02-09
• 公開（公告）號: CN201603740U
• 公開（公告）日: 2010-10-13
• 發明（設計）人: 欒紹鈞;馮志安
• 申請（專利權）人: 唐山一重機械制造有限公司;翟志喜;欒紹鈞
• 主分類號: B21B1/22
• 分類號: B21B1/22;B21B31/16
• 代理公司: 北京知本村知識產權代理事務所 11039
• 代理人: 李培英

技術領域

本實用新型涉及一種可逆式冷軋設備，特別涉及一種用于冷軋帶鋼的可逆式冷軋設備。

背景技術

現有的可逆式冷軋設備由主軋機和開卷機、直頭矯直機、卷取機、轉向裝置、液壓剪、測厚儀、除油裝置、張力壓輥裝置、對中裝置、送料輥等輔助設備以及聯接這些設備的導板、潤滑、液壓、除油等附屬設備及其電氣控制系統構成。其中：主軋機為一架四輥軋機或六輥軋機，張力裝置和對中裝置布置在主軋機的前側。這種可逆式冷軋設備最大缺點為成材率低、能耗大。其中：成材率低主要是主軋機沒有足夠大的剛性其值僅為4000～5000kN/mm，不能達到自由咬入帶鋼進行軋制，而必須首先操作主軋機壓下裝置進行位置控制，抬起工作輥放大其輥縫，使帶鋼頭部空過直至被卷取機卷取，然后根據軋制程序表設定的軋制輥縫壓下工作輥，進行“有引帶”可逆式軋制，直到軋至規定的成品厚度，而由于帶鋼由厚變薄整個軋制過程中，無論是正向軋制還是反向軋制，每一卷待軋帶鋼的頭部和尾部始終沒有脫離機前卷取機和機前卷取機，即：每一卷帶鋼都留有一段相當長未經軋制的帶頭或帶尾，其成材率只能達到85％。為了提高成材率，雖然可以采用焊接引帶的方法利用廢帶鋼代替待軋帶鋼厚帶頭或厚帶尾，但是這樣又造成操作復雜和引帶消耗金屬的弊端，多少年來一直困擾著可逆軋機操作。

此外，具有四輥軋機或六輥軋機組成的可逆冷軋設備，尤其是六輥軋機其軋輥輥系在反向軋制時很難穩定。其原因：四輥軋機或六輥軋機支撐輥的尺寸都很大，相應軸承座的尺寸也很大，為了補償熱膨脹和滑行需要，在機架窗口與軸承座之間必須保持有4～5mm的間隙，在這樣大間隙條件下要想保持由工作輥、中間輥或工作輥、中間輥、支撐輥組成的軋輥輥系在軋制時各個軋輥保持正確位置不偏斜，必須經復雜精確計算使各個軋輥中心線間具有一定的偏心距Δ，即：軋機只能夠在正向軋制保持工作穩定，而在反向軋制則是兼顧和有條件的。這樣，軋機在反向軋制時，一旦軋制壓力、軋制速度、前后張力等軋制參數給定不合適則會發生突然斷帶。另外，六輥軋機還經常由于中間輥軸向力過大造成軸承早期損壞，使其軸承大量消耗，到如今還是一大難題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能夠進行“無引帶”可逆冷軋工藝的可逆式冷軋設備。

本實用新型可逆式冷軋設備，包括主軋機、位于主軋機前側的機前張力裝置和機前對中裝置。其中：所述主軋機的后側還設置有機后張力裝置和機后對中裝置；所述主軋機為一架八輥軋機，該八輥軋機中間輥為傳動輥，兩個下支撐輥傳動側設置有與其偏心軸聯接的、安裝在軋機機架上的下軋制線調整裝置，該下軋制線調整裝置包括箱體、驅動機構和置于箱體內的兩套蝸輪蝸桿傳動機構。

本實用新型可逆式冷軋設備，其中：所述驅動機構為兩個液壓馬達，所述兩套蝸輪蝸桿傳動機構的蝸桿分別安裝在與箱體相聯的支撐軸承上，其端部與液壓馬達的輸出軸相連接，所述蝸桿是在同一軸的兩端均設有蝸桿螺旋，兩端的蝸桿螺旋方向相反并能產生自鎖。

本實用新型可逆式冷軋設備，其中：所述兩套蝸輪蝸桿傳動機構的蝸輪分別通過花鍵與兩個下支撐輥的偏心軸中的一個聯接，所述蝸輪的兩端安裝在與箱體相連的支撐軸承上。

本實用新型可逆式冷軋設備，其中：在所述下軋制線調整裝置中還設有事故調整裝置，該事故調整裝置為錐齒輪傳動機構，所述錐齒輪傳動機構的一個錐齒輪安裝在所述蝸桿的兩端蝸桿螺旋之間的光桿軸上，另一個錐齒輪的傳動軸安裝在支撐軸承上，其端部穿過箱體，該傳動軸的端頭為四方軸頭、或者軸端具有內四方孔或六方孔。

本實用新型可逆式冷軋設備，其中：所述錐齒輪傳動機構的傳動速比為1.5～2.5。

本實用新型可逆式冷軋設備，其中：所述下軋制線調整裝置的箱體包括上箱體和下箱體，其下分箱體通過均布設置的至少四個緩沖彈簧支撐在所述八輥軋機機架下橫梁的上表面上

本實用新型可逆式冷軋設備具有以下優點和有益效果：