[實用新型]自粘性丁基橡膠膩子擠出機

有效

• 申請號: 201020109812.7
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN201587110U
• 公開（公告）日: 2010-09-22
• 發明（設計）人: 董云銓
• 申請（專利權）人: 浙江神州科技化工有限公司
• 主分類號: B29C47/40
• 分類號: B29C47/40;B29C47/78
• 代理公司: 紹興市越興專利事務所 33220
• 代理人: 方劍宏

技術領域

本實用新型公開了一種自粘性丁基橡膠膩子擠出機，屬于擠出機技術領域。

背景技術

現在使用的橡膠擠出機是一種對膠料進行擠壓、剪切等塑化和輸送的設備，其工作原理是，膠料從送膠口進入后，經過一根旋轉的螺桿將膠料沿旋轉面向前推進，最終將膠料從出口處擠出。這種設備存在的問題是：由于自粘性丁基橡膠膩子粘性很強，采用單根螺桿，很難擠出，更難達到理想的塑化效果。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種設計合理，生產效率高，擠出的膠料具有均勻性、一致性，且具有良好塑化效果的自粘性丁基橡膠膩子擠出機。

本實用新型要解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種自粘性丁基橡膠膩子擠出機，包括機架、安裝在機架上的電機、減速機，該電機與減速機連接，在減速機的輸出軸上連接有聯軸器，在聯軸器上連接有主動齒輪，主動齒輪嚙接有一從動齒輪，在主動齒輪的中心位置還安裝有第一螺桿，在從動齒輪的中心位置安裝有第二螺桿，在第一螺桿、第二螺桿上套設有一套筒，該套筒的頂部設有進料口，端部設有出料口。本實用新型在電機的驅動下，通過減速機、聯軸器帶動主動齒輪轉動，主動齒輪可以將動力傳遞給從動齒輪，使從動齒輪跟著轉動，第一螺桿、第二螺桿在主動齒輪、從動齒輪的作用下可以跟著做相對轉動，當膠料從進料口進入后，第一螺桿、第二螺桿在相對轉動的作用下對膠料進行擠壓、剪切，實現塑化，并在第一螺桿、第二螺桿推動下膠料沿出料口方向推進，最終從出料口將膠料擠出，生產效率有所提高。

本實用新型的進一步設置為：所述第一螺桿、第二螺桿相互配合，即第一螺桿的螺牙位于第二螺桿的螺槽內，第二螺桿的螺牙位于第一螺桿的螺槽內，且第一螺桿與第二螺桿之間留有縫隙。這樣設置不僅可以通過第一螺桿、第二螺桿對膠料進行擠壓、剪切，且必須從第一螺桿、第二螺桿之間的縫隙中通過，并通過縫隙向前輸送膠料，這樣不僅擠出的膠料具有一定的均勻性、一致性，且塑化效果得到明顯改善。

所述套筒的外側壁包覆有冷卻箱，在冷卻箱上設有進水口、出水口，冷卻箱的設置可對工作中的第一螺桿、第二螺桿以及膠料起到降溫的作用，防止膠料完全液化，降低第一螺桿、第二螺桿對膠料的推力。

所述套筒的出料口處設有加熱裝置，可對塑化后的膠料加熱，這樣便于將膠料覆在覆膜紙上。

本實用新型采用上述結構后，在第一螺桿、第二螺桿的作用下，對膠料進行擠壓、剪切，不僅提高了生產效率，擠出的膠料具有一定的均勻性、一致性，且具有良好的塑化效果。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的A向結構示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2所示，一種自粘性丁基橡膠膩子擠出機，包括機架1、安裝在機架1上的電機2、減速機3，該電機2通過傳動帶14與減速機3連接，在減速機3的輸出軸上連接有聯軸器4，在聯軸器4上連接有主動齒輪51，主動齒輪51嚙接有一從動齒輪52，在主動齒輪51的中心位置還安裝有第一螺桿61，在從動齒輪52的中心位置安裝有第二螺桿62，在第一螺桿61、第二螺桿62上套設有一套筒7，該套筒7的左側頂部設有進料口8，右端部設有出料口9，上述主動齒輪51和從動齒輪52上套設有齒輪箱15。

再看圖2，所述第一螺桿61、第二螺桿62相互配合，即第一螺桿61的螺牙611位于第二螺桿62的螺槽622內，第二螺桿62的螺牙621位于第一螺桿61的螺槽612內，且第一螺桿61與第二螺桿62之間留有縫隙63。再看圖1，所述套筒7的外側壁包覆有冷卻箱10，在冷卻箱10上設有進水口11、出水口12，一般在進水口11處可以直接與自來水管連接，使冷卻更加方便。所述套筒7的出料口9處設有加熱裝置13。

本實用新型工作時，在電機2的驅動下，通過減速機3、聯軸器4帶動主動齒輪51轉動，主動齒輪51可以將動力傳遞給從動齒輪52，使從動齒輪52跟著轉動，因第一螺桿61、第二螺桿62分別安裝在主動齒輪51、從動齒輪52的中心位置，所以第一螺桿61、第二螺桿62可以在主動齒輪51、從動齒輪52的作用下跟著做相對轉動，當膠料從進料口8進入后，一般膠料處在第一螺桿61、第二螺桿62之間，該第一螺桿61、第二螺桿62因相對轉動而產生的傳動力作用下對膠料進行擠壓、剪切，實現塑化，并在第一螺桿61、第二螺桿62的推動下該膠料通過縫隙向出料口9處推進，并最終從出料口9處將膠料擠出，擠出后通過安裝在出料口9處的加熱裝置13，經加熱后再進入下道工序。