[實(shí)用新型]有桿抽油井井口降回壓裝置

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201020109772.6
• 申請(qǐng)日: 2010-02-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN201650169U
• 公開(kāi)（公告）日: 2010-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 何巖峰;李棟;姜巖
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇工業(yè)學(xué)院
• 主分類(lèi)號(hào): E21B21/08
• 分類(lèi)號(hào): E21B21/08
• 代理公司: 南京知識(shí)律師事務(wù)所 32207
• 代理人: 汪旭東

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種有桿抽油系統(tǒng)，尤其涉及安裝于油井井口的降低井口回壓的裝置，可進(jìn)行采油生產(chǎn)。

背景技術(shù)

油井井口的回壓使油井產(chǎn)出液體可以從井口流動(dòng)到計(jì)量間，然而，過(guò)大的回壓不僅影響油井的產(chǎn)能和有桿抽油設(shè)備的安全性，而且提高了地面流程建設(shè)的投資。目前，主要采用兩類(lèi)方法達(dá)到降回壓的目的，一是通過(guò)加熱、添加藥劑等方法降低原油的粘度，從而降低管輸過(guò)程中的壓力損耗；二是采用電動(dòng)離心泵-射流泵系統(tǒng)等機(jī)械增壓方法補(bǔ)充管輸過(guò)程中的能量損耗，這兩種方法的缺陷是：都需要耗費(fèi)額外的電能、熱能和增加生產(chǎn)運(yùn)行中的費(fèi)用。

發(fā)明內(nèi)容

為了不耗費(fèi)額外的能量而實(shí)現(xiàn)降低有桿抽油井的井口回壓，本實(shí)用新型提供了無(wú)需補(bǔ)充外界能量就可升高油井井口液體壓力的液壓式降低井口回壓的裝置。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：高壓腔室與低壓腔室固定連接形成一個(gè)密閉腔體，在所述密閉腔體中設(shè)置一個(gè)兩側(cè)表面積不相等的柱塞，柱塞由柱塞盤(pán)和中空柱塞筒垂直固定連接而成，靠近井口的一側(cè)柱塞表面積大，遠(yuǎn)離井口的一側(cè)柱塞表面積小，高壓腔室內(nèi)設(shè)置彈簧，彈簧一端固定在柱塞盤(pán)上，另一端固定于高壓腔室的內(nèi)邊壁上；中空柱塞筒末端設(shè)置柱塞單向閥，高壓腔室的出口處設(shè)置高壓?jiǎn)蜗蜷y，低壓腔室的入口處設(shè)置低壓?jiǎn)蜗蜷y。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、基于液壓原理，利用兩側(cè)面積不同的柱塞與彈簧和單向閥配合達(dá)到升高油井井口液體壓力的目的，其升壓能量來(lái)自于油井井口產(chǎn)出的液體壓力，利用油井自身能量即可實(shí)現(xiàn)增壓過(guò)程。

2、無(wú)需外加額外電力進(jìn)行增壓，無(wú)需鋪設(shè)外加管線釋放動(dòng)力液，留有加藥孔，必要時(shí)可方便地?fù)饺虢嫡硠?/p>

3、采用模塊化連接方式，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于維護(hù)保養(yǎng)與設(shè)備參數(shù)的調(diào)整。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.高壓腔室；2.柱塞單向閥；3.彈簧；4.柱塞盤(pán)；5.中空柱塞筒；6.低壓腔室；7.加藥嘴；8.低壓?jiǎn)蜗蜷y；9.高壓?jiǎn)蜗蜷y。

具體實(shí)施方式

圖1中，高壓腔室1通過(guò)螺紋與低壓腔室6固定連接，形成一個(gè)密閉的腔體，近井側(cè)為低壓腔室6，遠(yuǎn)井端為高壓腔室1，在該密閉的腔體體中設(shè)置一個(gè)兩側(cè)表面積不相等的柱塞，柱塞由柱塞盤(pán)4和中空柱塞筒5通過(guò)螺紋垂直固定連接而成，靠近井口的一側(cè)柱塞表面積大，遠(yuǎn)離井口的一側(cè)柱塞表面積小。其中，中空柱塞筒5的左末端安裝有柱塞單向閥2，在高壓腔室1的出口安裝有高壓?jiǎn)蜗蜷y9，在低壓腔室6的入口處安裝有低壓?jiǎn)蜗蜷y8。

在高壓腔室1內(nèi)安裝有四根彈簧3，彈簧3的一端固定在柱塞盤(pán)4上，另一端固定于高壓腔室1的內(nèi)邊壁上。在低壓腔室6的邊壁連通一個(gè)加藥嘴7，用于向流體中加入降粘劑，也可以用絲堵替換加藥嘴7。

高壓腔室1左端出口通過(guò)大小頭與地面集輸管線相連，低壓腔室6右端入口與油井油管出口相連。

本實(shí)用新型在有桿抽油系統(tǒng)油管壓力加壓工作時(shí)，在油管出口壓力作用下，低壓?jiǎn)蜗蜷y8開(kāi)放，流體進(jìn)入低壓腔室6中，柱塞盤(pán)4和中空柱塞筒5克服了彈簧3的彈力后向高壓腔室1運(yùn)動(dòng)，高壓腔室1由此增壓，柱塞單向閥2在壓差作用下受壓關(guān)閉，柱塞壓縮高壓腔室1內(nèi)的流體，克服回壓后進(jìn)入集輸管線。柱塞向低壓腔室6運(yùn)動(dòng)時(shí)，高壓腔室1為進(jìn)液過(guò)程，油管出口壓力下降后，低壓腔室6壓力降低，低壓?jiǎn)蜗蜷y8關(guān)閉，在彈簧3的彈力下，柱塞向低壓腔室6運(yùn)動(dòng)，低壓腔室6的壓力升高。當(dāng)高壓腔室1壓力小于集輸管線壓力時(shí)，高壓?jiǎn)蜗蜷y9關(guān)閉。低壓腔室6的體積減小，當(dāng)壓力增大到高于高壓腔室1壓力時(shí)，柱塞單向閥2打開(kāi)，低壓腔室6內(nèi)的流體進(jìn)入高壓腔室1。下一次油管出口壓力升高時(shí)，重復(fù)上述過(guò)程。

本實(shí)用新型運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，動(dòng)力液為油井自身產(chǎn)液，由兩側(cè)面積不等的柱塞所造成的壓力差實(shí)現(xiàn)增壓的目的，無(wú)需補(bǔ)充外界能量即可降低油井井口回壓。