[實用新型]陶殼除砂裝置

有效

• 申請號: 201020108855.3
• 申請日: 2010-01-29
• 公開（公告）號: CN201618828U
• 公開（公告）日: 2010-11-03
• 發明（設計）人: 蔡欲期
• 申請（專利權）人: 蔡欲期
• 主分類號: B22C3/00
• 分類號: B22C3/00;B22C9/04
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司 11278
• 代理人: 王光輝

技術領域

本實用新型涉及精密鑄造工藝，特別涉及一種陶殼除砂裝置。

背景技術

精密鑄造是相對于傳統鑄造工藝而言的一種鑄造方法，它能夠獲得相對準確的形狀和較高的鑄造精度。精密鑄造的工藝過程為：首先，制作蠟模，該蠟模與所需鑄造的產品大小形狀相一致，然后，在所制作的蠟模表面形成陶殼，隨后，對所述陶殼進行脫蠟處理(將其內部的蠟模熔化后去除)，最后，向脫蠟處理后的陶殼內澆注金屬材料，待金屬材料冷卻凝固后，破碎去除所述陶殼，得到的鑄件即為所需的產品。

在上述工藝過程中，陶殼的制作至關重要，它的質量的好壞決定了鑄件的優劣。目前，陶殼制作通常采用的方法為：殼模法，具體地常采用水溶性硅溶膠制殼法，該方法在制作陶殼時，是使用耐火材料配制不同的漿料與砂，一層漿一層砂逐漸一層層的堆集在蠟模的表面，制成所需要厚度的陶殼。因此，陶殼在結構上可以分為面層、過渡層(二層)、支撐層(背層)及封閉層，其中，面層、過渡層和封閉層均只有一層，而支撐層通常具有多層。

現有技術中，由于陶殼的質量所限，所制得的鑄件表面經常發生鼓脹現象，降低了產品的良率。

實用新型內容

本實用新型提供一種陶殼除砂裝置，它能夠提高陶殼的質量，減輕鑄件表面的鼓脹現象，提高產品的良率。

為達到上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種陶殼除砂裝置，包括用于盛放液體的容器，所述容器內設置有水流產生裝置或氣泡產生裝置。

作為上述技術方案的優選，所述水流產生裝置包括水管和與所述水管相連的水泵，所述水管包括進水口和出水口，其中，

所述水管的出水口位于所述容器內部；

所述水管的進水口位于所述容器外部，與所述水泵相連。

作為上述技術方案的優選，所述水管具有至少兩個出水口。

作為上述技術方案的優選，所述氣泡產生裝置包括管道和與所述管道相連的氣泵，所述管道包括進氣口和出氣口，其中，

所述管道的出氣口位于所述容器內部；

所述管道的進氣口位于所述容器外部，與所述氣泵相連。

作為上述技術方案的優選，所述管道具有至少兩個出氣口。

作為上述技術方案的優選，所述氣泵為高壓氣泵。

作為上述技術方案的優選，所述容器上設置有感應裝置，用于感應是否有陶殼放入所述容器內，并根據感應結果控制所述水泵或氣泵的啟停。

作為上述技術方案的優選，所述感應裝置為紅外感應裝置。

作為上述技術方案的優選，所述陶殼除砂裝置還包括計時控制裝置，用于當所述水泵或氣泵運行超過預定時間后，停止所述水泵或氣泵的運行。

作為上述技術方案的優選，所述水泵或氣泵上設置有壓力調節裝置。

本實用新型應用時，先向所述容器內注入液體，再將面層制作好并干燥后的陶殼(還未制作過渡層)放入所述容器內，然后啟動所述水流產生裝置或氣泡產生裝置，利用所產生的水流或氣泡沖擊所述陶殼的表面，從而除去所述陶殼表面上未與漿緊密混合的砂，最后根據現有技術完成陶殼的后續制作，這樣，所制得的陶殼的質量就會大大提高，能夠減輕鑄件表面的鼓脹現象，提高產品的良率。

附圖說明

圖1為本實用新型的陶殼除砂裝置的結構示意圖。

圖2為現有技術中的陶殼在制作過渡層時的結構示意圖。

具體實施方式

為解決現有技術中由于陶殼的質量所限，所制得的鑄件表面經常發生鼓脹現象，降低了產品良率的問題，本實用新型提供一種陶殼除砂裝置。下面結合附圖對本實用新型作詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供一種陶殼除砂裝置，它包括用于盛放液體的容器1，容器1內設置有水流產生裝置或氣泡產生裝置2。

本實用新型應用時，先向容器1內注入液體，再將面層制作好并干燥后的陶殼(還未制作過渡層)放入容器1內，然后啟動水流產生裝置或氣泡產生裝置2，利用所產生的水流或氣泡沖擊所述陶殼的表面，從而除去所述陶殼表面上未與漿緊密混合的砂，最后根據現有技術完成陶殼的后續制作，這樣，所制得的陶殼的質量就會大大提高，能夠減輕鑄件表面的鼓脹現象，提高產品的良率。

下面詳細說明本實用新型的原理：

陶殼各層在制造時，均是先浸漿、后淋砂，漿與砂粘合形成各層的。而在漿與砂粘合過程中，大部分的砂會與漿緊密混合，而其余的砂則不能與漿緊密混合，僅是粘連在漿的表面。如圖2所示的陶殼制造過程，其中，5為蠟模，6為陶殼的面層(即第一層)，7為陶殼的過渡層(即第二層)。該面層6上靠近蠟模5的部分61即是砂與漿緊密混合的部分，而面層6上遠離蠟模5的部分62即是砂未能與漿緊密混合的部分。